Lasersko rezanje

Profil kompanije

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je osnovana 2012. godine sa registrovanim kapitalom od 1 milion. Osnovao je spoljnotrgovinski tim 2014. godine, prošao certifikaciju sistema kvaliteta IS09001. Dobio je titulu Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise 2018. godine, a 2019. je prošao certifikaciju visokotehnoloških preduzeća i sistema upravljanja intelektualnom svojinom. dostigao 70, a digitalna hemijska fabrika je realizovana 2021. godine.

Zašto odabrati nas

Naša fabrika
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini, Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC struganje, CNC glodanje, viševretensku obradu, lim tehnologija izrade, brizganja, laserskog rezanja i štancanja.
Naš sertifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Proizvodna oprema
Postoji oko 50-60 mašina, od kojih je većina uvezena iz Sjedinjenih Država i Japana, kao što su HAAS VF-2SS (5 osa) u Sjedinjenim Državama i TSUGAMI B0206 (6 osa) u Japanu.

Naša usluga
Pretprodajna usluga: Kupac šalje crteže ili izražava uzorke, obavještava prodavača o potrebnim materijalima, površinskoj obradi i količini narudžbe. Možemo dati ponudu u roku od 3 sata, 7 dana za prototipove, podršku za OEM/ODM.

Dom 12 Zadnju stranicu 1/2

Šta je lasersko rezanje

Lasersko rezanje je netradicionalna metoda obrade koja koristi intenzivno fokusirani tok koherentne svjetlosti zvan laser za rezanje materijala. To je proces oduzimanja u kojem se materijal kontinuirano uklanja tokom procesa rezanja. Ovo se postiže isparavanjem, topljenjem, hemijskom ablacijom ili kontrolisanim širenjem pukotina.
Laserska optika je digitalno kontrolisana CNC (kompjuterska numerička kontrola), što proces čini pogodnim za bušenje rupa od čak 5 mikrona. Osim toga, proces ne stvara zaostala naprezanja u materijalu, što omogućava rezanje osjetljivih i lomljivih materijala.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

Prednosti laserskog rezanja

Fleksibilnost
Lasersko rezanje ne zahtijeva zamjenu alata za svaki zaseban rez. Ista postavka je pogodna za rezanje mnogo različitih oblika unutar iste debljine materijala. Također, zamršeni rezovi ne predstavljaju probleme.

Preciznost
Preciznost je jedna od primarnih prednosti laserskog rezanja u odnosu na druge metode termičkog rezanja.
Preciznost od +/-0.1 mm daje priliku da se postigne visoka preciznost bez naknadne obrade. U većini slučajeva, tako visok standard znači da nisu potrebne dodatne tolerancije.

Automatizacija
Za posao je potrebno malo radne snage jer su suvremene mašine za lasersko sečenje visoko automatizirane. Iskusni operater mašine i dalje igra veliku ulogu u konačnom kvalitetu, ali brzina rezanja i mala potreba za ručnim radom rezultiraju nižim troškovima u poređenju sa drugim metodama rezanja.

Kvaliteta
Koristeći pravo podešavanje, laserski rezači ostavljaju samo mali neravnine. Često ga nije potrebno ni ukloniti. Naravno, zavisi od materijala, njegove debljine i drugih faktora.
Još jedna prednost je mala zona pogođena toplotom. Kako se mikrostruktura duž ZTV-a mijenja, manja površina ZTV-a rezultira predvidljivijim i pouzdanijim dijelovima.
Beskontaktno rezanje
U slučaju laserskog rezanja, samo zrak dolazi u kontakt sa materijalom. Stoga ne postoji mehaničko trenje koje bi moglo istrošiti alat.

Vrsta laserskog rezanja

CO2 laseri
CO2 laser pokreće struju kroz cijev punjenu mješavinom plina, proizvodeći svjetlosne zrake. Cevi sadrže ogledala na svakom kraju. Jedno od ogledala je potpuno reflektirajuće, a drugo djelomično, propuštajući dio svjetlosti. Smjesa plina je obično ugljični dioksid, dušik, vodik i helijum. CO2 laseri proizvode nevidljivu svjetlost, u dalekom infracrvenom opsegu svjetlosnog spektra.
Fiber Lasers
Ova klasa mašina je deo grupe čvrstog lasera i koristi seed laser. Oni pojačavaju snop koristeći posebno dizajnirana staklena vlakna koja izvode energiju iz dioda pumpe. Njihova opća talasna dužina je 1.064 mikrometra, što proizvodi izuzetno mali žižni prečnik. Oni su takođe obično najskuplji od raznih uređaja za lasersko rezanje.
Nd:YAG/Nd:YVO laseri
Procesi laserskog rezanja kristala mogu biti u nd:YAG (itrijum-aluminijum-granatu dopiranom neodimijumom), ali češće koriste nd:YVO (neodimijum-dopirani itrijum orto-vanadat, YVO4) kristale. Ovi uređaji omogućavaju izuzetno veliku snagu rezanja. Nedostatak ovih mašina je to što mogu biti skupe, ne samo zbog svoje početne cijene već i zbog toga što imaju očekivani životni vijek od 8,000 do 15,000 sati (sa Nd:YVO4 tipično niži) i diode pumpe mogu donijeti vrlo visoku cijenu.

Kako radi lasersko rezanje

Mašina za lasersko rezanje radi slično kao CNC mašina, ali koristi laser velike snage. Laser će voditi materijal ili zrak kroz CNC i optičku opremu. Mašina će koristiti CNC, ili G-kod koji je priložen, za rezanje materijala i kontrolu kretanja.

Nakon što se laserski snop fokusira, materijal će se otopiti, ispariti i izgorjeti. Osim toga, kada duvate materijal mlazom plina, možete dobiti visokokvalitetnu gotovu ivičnu površinu. Generisanje laserskog snopa odvija se u zatvorenom kontejneru, gde lampa ili električno pražnjenje stimuliše luminiscentni materijal.

Pojačavanje luminiscentnog materijala nastaje nakon unutrašnje refleksije kroz djelomično ogledalo. Ovaj fenomen se nastavlja sve dok se dovoljno energije ne akumulira u koherentnom monohromatskom svetlosnom toku da joj se omogući da pobegne. Intenzitet svjetlosti se povećava nakon što se fokusira na radnu površinu pomoću vlakna ili ogledala.

Prečnik laserskog snopa je ispod {{0}}.32 mm na najtanjoj ivici. Suprotno tome, širina reza potencijalno može biti čak 0,10 mm. Međutim, to ovisi o debljini materijala. Ako se materijal reže laserskim rezačem bez počinjanja od ruba materijala, tada se koristi proces perforacije.

Koji materijali se mogu rezati laserskim rezačem

Metali i legure
Metali su neki od najpopularnijih materijala za lasersko sečenje. Tradicionalno, proizvodne tehnike su spore, skupe i zahtijevaju sate praktične obuke. Lasersko rezanje je pristupačnija tehnologija koja omogućava svakome sa osnovnim znanjem da reže najtvrđe metalne dijelove.

Drvo
Lasersko sečenje drveta bilježi stalni porast posljednjih godina. Moderna industrija namještaja već je prešla na laserski rezani dizajn drveta za svoj katalog. Nedostatak laserskog rezanja drva je slučajno spaljivanje. Drvo je zapaljivo, a lasersko sečenje često ostavlja tragove ugljenisanja na ivicama rezanja.
Drveni furnir je popularan izbor za mnoge dizajnere. Koriste lasersko rezanje kako bi napravili naljepnice od furnira koje idu na druge jeftine materijale.

Plastika
Plastika je općenito vrlo mekana i stoga je vrlo teško rezati i oblikovati tradicionalnim procesima. Piljenje, bušenje i glodanje rezultiraju topljenjem i deformacijom plastike. Stoga je lasersko rezanje plastike postalo popularno sa širokom dostupnošću laserskih rezača male snage.

Tekstil
Lasersko rezanje podržava različite materijale, uključujući nekoliko opcija tkanine. Tkanine imaju tendenciju da se habaju na rubovima i zahtijevaju dodatnu naknadnu obradu kako bi se spriječilo raspadanje materijala. Prijetnja habanja ograničava zamršene dizajne uzoraka.
Lasersko sečenje kauterizira ivice dok seče kroz tkanine, što ga čini efikasnijim rješenjem za dizajn tekstila. Kako tkanine lako sagorevaju, morat ćete fino podesiti postavke laserskog rezača. Održavajte nisku snagu lasera i visoku brzinu rezanja kako biste postigli najbolje rezultate.

Guma
Gumeni materijali dijele neke ključne osobine s plastikom i tekstilom, kao što su mekoća i fleksibilnost, koje otežavaju tradicionalno rezanje. Lasersko sečenje može precizno rezati debele i tanke gumene ploče u sekundi.
Gumene brtve i zaptivke visokih performansi imaju koristi od odlične CNC preciznosti laserskih rezača. Većina današnjih gumenih zaptivki napravljena je od sintetičkih materijala.

Pena
Fiber laseri su odlični u obradi bilo kojeg materijala koji je mekan i osjetljiv. Laserski snop može prorezati najosjetljivije materijale bez topljenja, donošenja ili ispuhivanja. Stoga je pjena za lasersko rezanje prirodno prikladna za većinu proizvođača.
Precizno rezana pjena se koristi za razne aplikacije za pakiranje, zaštitu od udaraca i zvučnu izolaciju. Pena za lasersko rezanje je kompatibilna sa polimerima različitih debljina.

Primjena laserskog rezanja

Automobilska industrija
Lasersko rezanje pronašlo je dom u automobilskoj industriji zbog svoje sposobnosti da reprodukuje dijelove relativnom brzinom i preciznošću. Precizna reprodukcija dijelova različitih oblika i veličina ključna je u automobilskom sektoru. Lasersko sečenje se koristi za rezanje metala i plastike za formiranje delova karoserije, elektronskih komponenti, unutrašnjih poklopaca i dugmadi za automobile.

Industrija kalupa i alata
Kao što je ranije navedeno, lasersko sečenje se može koristiti za izradu kalupa za duple dijelove. Koristeći sposobnost lasera da seče različite dubine u metalu, mogu se kreirati izuzetno precizni kalupi za žigosane delove koji se mogu dosledno koristiti kroz ponavljajući proces sečenja.
Industrija nakita
Preciznost laserskog rezanja olakšava upotrebu u procesima izrade nakita. Na primjer, zamislite sat s mnogo malih zupčanika. Laseri su precizno rezani kako bi se napravili zupčanici uz manje otpada i vremena proizvodnje. Osim toga, mogućnosti laserskog graviranja omogućavaju označavanje dijelova tokom procesa proizvodnje.

Proizvodnja keramike
Keramika ima različite kvalitete koji omogućavaju inženjerima da je koriste u različitim primjenama. Njihova niska električna i toplotna provodljivost čini ih odličnim izolatorima. Ne reaguju sa drugim hemikalijama, imaju visoku tačku topljenja i izuzetno su izdržljivi. Laseri se često koriste za rezanje keramike jer smanjuju vrijeme obrade bez žrtvovanja kvaliteta rubova. Mlazni motori aviona, elektromotori, zvučnici, slušalice, generatori za elektrane, kuhala za rižu, pa čak i žarulje sa žarnom niti imaju keramičke dijelove.

Proizvodnja silicijuma
Drugi materijal koji može imati koristi od laserskog rezanja je silicij, koji ima mnogo primjena. Precizno rezanje omogućava inženjerima da proizvode manje silikonske dijelove od onih napravljenih drugim metodama rezanja. Silicijum je otporan na visoke temperature i starenje, a sa njim je lako raditi. Tipične primjene silicija nalaze se u kompjuterima, elektronici, tekstilu, proizvodima za domaćinstvo, automobilima i građevinarstvu.

Koji su koraci u procesu laserskog rezanja

Korak 1: Izbor materijala

Svojstva materijala izratka će uticati na izbor metode rezanja. Uz faktore kao što su cijena i vizualna privlačnost, važno je uzeti u obzir refleksivnost, koja određuje odgovarajući tip opreme za lasersko sečenje. Uzmite u obzir i debljinu radnog komada. Dok maksimalna debljina varira ovisno o specifičnoj opremi i materijalu, laserski rezači općenito ne mogu rezati ekstremno debele metalne komade. Granice maksimalne debljine se značajno povećavaju kod drveta, plastike i drugih nemetala.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Korak 2: Dizajn

CNC mašine za lasersko sečenje mogu pratiti uputstva izvedena iz datoteka digitalnog dizajna da usmere vretena ili dodatke na X ili Y osu mašine. Kao uglavnom automatizovan proces, CNC lasersko rezanje može reproducirati rezove preko radnih komada u proizvodnom ciklusu sa visokom stopom tačnosti i ponovljivosti. Inženjeri također mogu kontrolirati snagu lasera kako bi uzeli u obzir promjene u dubini, kako bi povećali brzinu rezanja i umjereni kvalitet rezanja.

Korak 3: Postavke lasera

Postoje četiri postavke koje operateri treba da imaju na umu dok postavljaju mašinu za lasersko sečenje:
Laserska snaga. Laseri velike snage mogu seći kroz obratke i kompletne proizvode brže od lasera male snage, ali također troše više energije i povećavaju troškove proizvodnje.
Talasna dužina. Talasna dužina pomaže u određivanju stepena do kojeg se laserski snop može zagrijati, rastopiti i rezati obradak.
Beam mode. Režim snopa mjeri intenzitet snopa i prečnik žarišne tačke lasera. Oba faktora utiču na preciznost i kvalitet reza.

Komponente laserskog rezanja

Fiber Laser:Fiber laser je srce mašine za lasersko sečenje i jedna je od najskupljih komponenti. To direktno utiče na performanse uređaja za sečenje i na ceo proces rezanja.

Glavno tijelo alatne mašine:To uključuje radnu platformu za rezanje koja se koristi za postavljanje radnog komada koji se reže i može se pomicati precizno prema kontrolnom programu. Dio alatne mašine ostvaruje kretanje X, Y i Z osi i čini osnovu za operaciju rezanja.

Komponente prijenosa zraka:To uključuje ekspandere zraka, zaštitna sočiva i druge. Ove komponente mogu promijeniti promjer i ugao divergencije laserskog snopa dok štite sočivo od oštećenja prskanjem krhotina.

Sistem hlađenja:Proces laserskog rezanja stvara značajnu količinu topline, stoga je potreban sistem hlađenja kako bi se održao normalan rad i produžio vijek trajanja opreme. Sistem za hlađenje obično uključuje cirkulaciju vodenog i vazdušnog hlađenja.

Sistem za snabdevanje gasom:Ovo obezbeđuje pomoćne gasove za proces rezanja, kao što su kiseonik i azot. Ovi plinovi služe za hlađenje i čišćenje područja rezanja, poboljšavajući kvalitet i efikasnost rezanja.

Glava za lasersko rezanje:Ovo uključuje šupljinu, držač sočiva za fokusiranje, sočivo za fokusiranje i druge komponente. Pogonski uređaj služi za pomicanje rezne glave duž Z-ose prema programu, čime se postiže precizno sečenje materijala.

Ormarić za numeričku kontrolu mikroračunara:Ovo kontrolira cijeli proces rada uređaja za rezanje. Odavde se izdaju sve radne komande za mašinu za lasersko rezanje vlakana.

Kako treba održavati mašinu za lasersko sečenje svaki dan?

Podmazivanje linearne vodilice

Dim i prašina koje stvara mašina za lasersko sečenje nakon perioda upotrebe imaju korozivni efekat na vodilicu, tako da vodilicu treba redovno održavati. Isključite struju mašine za lasersko rezanje, očistite vodilicu čistom mekom krpom, a zatim kapnite mazivo na šinu vodilice. Nakon nanošenja ulja, pustite klizač da se kotrlja naprijed-nazad po vodilici kako biste osigurali da mazivo uđe u unutrašnjost klizača. Nakon podmazivanja, klizač se kotrlja naprijed-natrag po vodilici.

Ogledalo, brisanje sočiva za fokusiranje

Nakon nekog vremena upotrebe mašine za lasersko rezanje, dim i prašina će se zalijepiti za površinu sočiva, što će uticati na dubinu graviranja i rezanja, kao i na tačnost graviranja i rezanja. Generalno, oko tri nedelje (prema učestalosti upotrebe mašine za lasersko rezanje i graviranje), tri ogledala i jedno ogledalo za fokusiranje pažljivo se obrišu apsolutnim alkoholom.

Ulje za ležajeve

Mašina za lasersko sečenje koristi veliki broj ležajeva. Da bi se osigurali dobri efekti rezanja i graviranja, neke ležajeve je potrebno redovno puniti gorivom (osim ležajeva koji sadrže ulje). Obrišite plutajuću zemlju na ležajevima čistom mekom krpom. Igla se polako ubrizgava u ležaj, a ležaj se može polako rotirati tokom punjenja ulja.

Elastično podešavanje remena (pogonskog remena).

U pogonskom sistemu mašine za lasersko sečenje postoji nekoliko zupčastih kaiševa. Ako je zupčasti remen previše labav, font za graviranje će izgledati kao duhovi. Ako je zupčasti remen previše zategnut, zupčasti remen će se istrošiti. Nakon što ga koristite neko vrijeme, podesite zatezne zavrtnje zupčastog remena kako biste podesili zupčasti remen na odgovarajuću napetost. Tekst za graviranje ne izgleda kao duhovi, a mašina za lasersko sečenje radi sa niskim nivoom buke.

Održavanje laserske cijevi

Laserska cijev u mašini za lasersko sečenje se hladi cirkulišućom vodom. Nakon dugotrajne upotrebe, u tubi će se pojaviti bijeli kamenac. Možemo dodati malu količinu octa u vodu koja cirkulira, ukloniti kanal za vodu u cijevi, a zatim čistom vodom isprati unutrašnjost laserske cijevi tako da će laserska cijev biti u najboljem radnom stanju i vijek trajanja biti produžen.

Naša fabrika

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini, Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC struganje, CNC glodanje, viševretensku obradu, lim tehnologija izrade, brizganja, laserskog rezanja i štancanja.

FAQ

P: Šta znači lasersko sečenje?

O: Lasersko rezanje je beskontaktni proces koji koristi laser za rezanje materijala, što rezultira visokokvalitetnim, dimenzionalno preciznim rezovima. Proces radi usmjeravanjem laserske zrake kroz mlaznicu na radni komad. Kombinacija toplote i pritiska stvara akciju rezanja.

P: Koji je proces laserskog rezanja?

O: Lasersko rezanje je uglavnom termički proces u kojem se fokusirani laserski snop koristi za topljenje materijala u lokaliziranom području. Koaksijalni plinski mlaz se koristi za izbacivanje rastopljenog materijala i stvaranje utora. Kontinuirani rez se proizvodi pomicanjem laserske zrake ili radnog komada pod CNC kontrolom.

P: Zašto je lasersko sečenje tako skupo?

O: Lasersko rezanje valcera kroz materijale vrtoglavom brzinom, blagodat za proizvodnju. Međutim, ovaj demon brzine također zahtijeva veću snagu mašine i stručnost, doprinoseći početnoj investiciji.

P: Kako nešto sečete laserom?

O: Laserski snop pogađa površinu materijala i zagrijava ga toliko snažno da se topi ili potpuno isparava. Kada laserski snop u jednom trenutku potpuno prodre u materijal, počinje stvarni proces rezanja. Laserski sistem prati odabranu geometriju i odvaja materijal u procesu.

P: Šta vam je potrebno za lasersko sečenje?

O: Biće vam potreban računar da biste mogli da radite sa bilo kojim grafičkim softverom koji odaberete, kao i Epilog Laser Software Suite iz kojeg kontrolišete svoj laser. Sa svog računara ćete kreirati i/ili štampati svoje umetničko delo, kao i konfigurisati laser za postizanje željenih rezultata rezanja i graviranja.

P: Koliko duboko ide lasersko sečenje?

O: Ova mašina može seći do 10 mm duboko na više nemetalnih materijala kao što su staklo, drvo, koža, akril, guma, pa čak i granit. Ovaj CO2 laserski graver i rezač dolazi sa sljedećim specifikacijama: Maksimalna brzina graviranja od 23,6 in/s.

P: Koliko dugo traje lasersko sečenje?

O: Lasersko rezanje, CNC glodanje i rezanje vodenim mlazom: 2-4 dan obrade, u zavisnosti od količine. Savijanje: Dodaje 1-2 dana na vrijeme obrade, ovisno o količini. Upuštanje: Dodaje 1-2 dana na vrijeme obrade, ovisno o količini.

P: Šta je bolje od laserskog rezanja?

O: Zbog manje toplotne distorzije, rezanje vodenim mlazom je najpreciznije, zatim lasersko i na kraju plazma. Međutim, vrijedi napomenuti da na debelim materijalima laserjet može uzrokovati izobličenje. Precizno rezanje plazmom, laserom i vodom ključ je precizne i kvalitetne proizvodnje.

P: Mogu li laserski rezači rezati metal?

O: Laserski rezači mogu rezati sve vrste metala, od mekog čelika do nerđajućeg čelika i obojenih metala. Više reflektirajućih metala kao što je aluminij teže je rezati. U tim slučajevima, fiber laseri su bolja opcija. Debljina metala može biti do 30 mm.

P: Koliko snage laseru treba da seče?

O: Kako bi se maksimizirala produktivnost prilikom laserskog rezanja, kada je brzina najvažnija, predlažemo snagu lasera veću od 80 vati. Što je veća snaga lasera, to će se materijal brže i deblji rezati.

P: Šta je bolje od laserskog rezanja?

P: Da li je lasersko rezanje isplativo?

O: Prednosti poslovanja laserskog rezanja su: Moguća je visoka profitabilnost, sa pravim kupcima, tehnologijom i timom. Privlačenje sposobnog osoblja može biti relativno lako zbog napredne tehnologije i zanimljivog posla - sve dok su nagrade visoke.

P: Zašto ljudi koriste lasersko sečenje?

O: Prednosti laserskog rezanja su fleksibilnost, preciznost, ponovljivost, brzina, isplativost, odličan kvalitet, beskontaktno sečenje, svestranost i mogućnosti automatizacije.

P: Koliko duboko lasersko sečenje može ići?

O: Iako najosnovniji laserski rezači mogu urezati stvari do dvadeset milimetara, idealna debljina kada se seče laserskim rezačima je između 0.5 i 12 milimetara, ovisno o materijalu koji se reže i primjeni.

P: Šta je bolje od laserskog rezanja?

P: Može li laser prorezati vodu?

O: U laboratorijskim testovima, istraživači na Fraunhofer institutu za tehnologiju materijala i greda IWS (Fraunhofer IWS) razvili su kratkovalnu zelenu lasersku metodu za podmorsko sečenje koja nudi višestruke prednosti u odnosu na uobičajeno korištene tehnike koje koriste pile, automatske žice za pile i plazma rezači, na primjer.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači laserskog rezanja u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih proizvoda po mjeri. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite lasersko sečenje za prodaju iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

Laserska mašina za rezanje

Usluga laserskog rezanja

Cnc obrada aluminijumskih delova sa laserskim rezanjem

Usluge laserskog rezanja mašinske obrade delova

Precizni dijelovi za lasersko rezanje