+86-15986734051
echo@7-swords.com
Pretraživanje
baJezik
Dom/Proizvode/

Injection Molding

Injection Molding

Profil kompanije

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je osnovana 2012. godine sa registrovanim kapitalom od 1 milion. Osnovao je spoljnotrgovinski tim 2014. godine, prošao certifikaciju sistema kvaliteta IS09001. Dobio je titulu Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise 2018. godine, a 2019. je prošao certifikaciju visokotehnoloških preduzeća i sistema upravljanja intelektualnom svojinom. dostigao 70, a digitalna hemijska fabrika je realizovana 2021. godine.

 

Zašto odabrati nas

 

 

Naša fabrika
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini, Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC struganje, CNC glodanje, viševretensku obradu, lim tehnologija izrade, brizganja, laserskog rezanja i štancanja.
Naš sertifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Proizvodna oprema
Postoji oko 50-60 mašina, od kojih je većina uvezena iz Sjedinjenih Država i Japana, kao što su HAAS VF-2SS (5 osa) u Sjedinjenim Državama i TSUGAMI B0206 (6 osa) u Japanu.

Naša usluga
Pretprodajna usluga: Kupac šalje crteže ili izražava uzorke, obavještava prodavača o potrebnim materijalima, površinskoj obradi i količini narudžbe. Možemo dati ponudu u roku od 3 sata, 7 dana za prototipove, podršku za OEM/ODM.

Dom 12 Zadnju stranicu 1/2

 

Šta je injekcijsko prešanje

Injekciono prešanje je proces oblikovanja pomoću kalupa. Materijali kao što su sintetičke smole (plastika) se zagrijavaju i tope, a zatim šalju u kalup gdje se hlade kako bi formirali dizajnirani oblik. Zbog sličnosti sa procesom ubrizgavanja tečnosti pomoću šprica, ovaj proces se naziva brizganjem.
Sa brizganjem, dijelovi različitih oblika, uključujući i one složenih oblika, mogu se kontinuirano i brzo proizvoditi u velikim količinama. Stoga se injekcijsko prešanje koristi za proizvodnju robe i proizvoda u širokom spektru industrija.
Mašine za brizganje dolaze u različitim tipovima, kao što su motorizovane mašine koje pokreću servo motori, hidraulične mašine koje pokreću hidraulični motori i hibridne mašine koje pokreće kombinacija servo motora i hidrauličnog motora.

Internal Thread Auto Parts

 

 
Prednosti brizganja
 
01/

Efikasna visoka proizvodnja
Nakon što ste razvili kalupe, proces je izuzetno brz sa ciklusom od samo 10 sekundi. Odličan je za proizvodnju srednjeg i velikog obima za bilo šta od 10,000 dijelova do preko 100,000 ovisno o tome koje kalupe koristite.

02/

Ponovljivost
Možete proizvoditi identične proizvode iznova i iznova. Ovo je idealno kada trebate imati dijelove s visokim tolerancijama i pouzdanošću u velikim količinama.

03/

Veliki izbor materijala
Postoji veliki izbor plastičnih materijala od kojih možete birati u zavisnosti od toga koja su vam svojstva potrebna od vašeg završnog dela. I niste ograničeni na plastiku, Protolabs također nudi kalupe od tekuće silikonske gume.

04/

Nizak otpad
Proces brizganja proizvodi vrlo malo otpada u poređenju sa mnogim drugim proizvodnim procesima. Čak i ako postoji neka neiskorištena ili otpadna plastika, možete je reciklirati za buduću upotrebu.

05/

Visoka detaljnost
Proces uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup pod vrlo visokim pritiskom. Ovo čvrsto pritiska plastiku na kalupe, omogućavajući složene i zamršene oblike plus puno detalja.

06/

Malo ili nimalo naknadne obrade
Generalno, trebat će vam vrlo malo postprodukcije jer dijelovi obično imaju dobru estetiku nakon proizvodnje. Možemo proizvesti alat sa posebnom završnom obradom koja će se odmah vidjeti na brizganom dijelu. Možete čak imati i svoj logo ili tekst ugraviran na njemu.

 

Vrsta brizganja
High Precision Laser Cutting
OEM CNC Milling Machining Parts
Custom Metal Fabrication Sheet Metal Bending Parts
OEM Precision Sheet Metal Stamping Parts

Gas-Assisted Injection Molding
Injekciono prešanje uz pomoć plina revolucionira proizvodnju plastičnih dijelova uvođenjem plina pod tlakom u rastopljenu plastiku unutar šupljine kalupa. Ova inovativna tehnika ne samo da poboljšava strukturni integritet proizvoda, već i omogućava stvaranje složenih geometrija koje bi bilo teško ili nemoguće postići konvencionalnim metodama brizganja.

Cube Molding
Kockasti kalup ističe se svojim jedinstvenim dizajnom kalupa koji se rotira duž dvije ose, omogućavajući istovremeno oblikovanje nekoliko dijelova ili slojeva. Ovaj proces značajno povećava efikasnost proizvodnje i posebno je pogodan za složene, višekomponentne proizvode.

Tankozidno brizganje
Tankozidno brizganje zadovoljava zahtjeve za laganim dijelovima visoke čvrstoće uz minimalnu upotrebu materijala. Ovaj proces je specijaliziran za proizvodnju izuzetno tankih, ali robusnih komponenti, što je kritičan zahtjev na današnjem brzom tržištu elektroničkih i potrošačkih dobara.

Injekciono prešanje s tekućim silikonom (LSR)
Liquid Silicone Injection Molding (LSR) ističe se svojom izuzetnom sposobnošću proizvodnje dijelova koji zahtijevaju fleksibilnost, izdržljivost i visok nivo detalja. Ovaj proces koristi tečnu silikonsku gumu, materijal poznat po svojoj termičkoj stabilnosti, hemijskoj otpornosti i biokompatibilnosti, što ga čini idealnim izborom za širok spektar primjena.
brizganje metala (MIM)
Metal Injection Molding (MIM) kombinuje fleksibilnost dizajna brizganja plastike sa čvrstoćom i integritetom metala. Miješanjem metalnog praha s polimernim vezivom, MIM omogućava proizvodnju metalnih dijelova složenih oblika i finih detalja, što je teško postići tradicionalnim procesima obrade metala.

Reakciono brizganje (RIM)
Reakciono injekcijsko prešanje (RIM) je proces u kojem se dvije reaktivne hemijske komponente miješaju i ubrizgavaju u kalup gdje zatim reagiraju i stvrdnjavaju, formirajući lagani, jaki i zamršeni dio. Ovaj proces je posebno poznat po svojoj sposobnosti proizvodnje velikih dijelova s ​​promjenjivom debljinom stijenke i odličnom otpornošću na udar.

 

Najpopularniji materijali za brizganje

 

najlon (PA)
Kolekcija najlonskih kopči koje se brzo otpuštaju. Ovo treba da pokaže izdržljivost i svestranost najlonske smole. Najlon se često koristi za proizvodnju jakih mehaničkih delova kao što su čahure, zupčanici i ležajevi. Vrlo je čest u automobilskim aplikacijama jer ne samo da je čvrst, već pomaže u smanjenju težine i nižim troškovima proizvodnje u usporedbi s metalnim analogom. Trebali biste biti svjesni da, iako je jaka plastika, ima tendenciju da upija vodu. Nije idealan izbor za pomorsku primjenu.

Polikarbonat (PC)
Dekorativna kolekcija polikarbonatnih CD diskova. Polikarbonat je još jedna prozirna smola za brizganje koja ima izvrsna optička svojstva i izuzetno je izdržljiva. Prilikom oblikovanja s ovim amorfnim termoplastičnim materijalom, može se održati precizna kontrola dimenzija jer ima predvidljivo i ujednačeno skupljanje kalupa. Polikarbonat koristimo kada nam treba nešto znatno jače od akrila.

polioksimetilen (POM)
Slika kuhinjskog noža s POM ručkomPolyoksimetilen (POM) je vrsta acetalne smole koja se koristi za izradu mehaničkih i automobilskih dijelova koji bi se obično izrađivali od metala. Ovaj inženjerski termoplastični materijal je vrlo jak, čvrst i čvrst. Često se koristi za proizvodnju zupčanika, pričvršćivača, ručki noževa i kugličnih ležajeva. Iako POM ima visoku otpornost na rastvarače kao što su alkoholi, benzin, deterdženti i motorna ulja, ne treba ga izlagati hlorovodoničnom i dušičnom kiselinom.

akrilonitril butadien stiren (ABS)
Slika ABS tastera kompjuterske tastature. Ovo pokazuje jednu od najčešćih primjena za ovu vrstu plastike. ABS smola je neprozirni termoplastični polimer i plastika inženjerskog kvaliteta. Postoje mnoge prednosti korištenja ABS-a. Čvrst je, ima dobru dimenzijsku stabilnost, otporan je na udarce i grebanje i teško ga je slomiti. Takođe, niska temperatura topljenja olakšava kalupljenje.

 

6 najboljih industrijskih aplikacija za brizganje

 

 

Hrana i piće
Kada je u pitanju brizganje, industrija hrane i pića se u velikoj mjeri oslanja na plastične materijale za izradu ambalaže proizvoda i kontejnera. Budući da se ova industrija mora pridržavati strogih sanitarnih i sigurnosnih propisa, brizganje plastike očito odgovara kako bi se osiguralo postizanje različitih specifikacija, uključujući propise bez BPA, FDA-certificirane, netoksične i GMA-sigurne propise. Od komponenti malih poput čepova za boce do tacni koje se koriste u TV večerama, brizganje na jednom mjestu pruža sve na jednom mjestu za sve potrebe industrije hrane i pića za ambalažu i kontejnere.

Automotive Parts
Mnogi dijelovi koji se nalaze na modernim automobilima zahtijevaju širok spektar zamršeno dizajniranih funkcija da bi ispravno funkcionirali. Iz tog razloga, mnogi od lidera automobilske industrije su se okrenuli brizganju plastike kako bi razvili, planirali i proizveli dijelove koji su im potrebni. Tipični brizgani elementi uključuju branike, kontrolne ploče i manje dijelove, kao što su držači čaša i kućišta retrovizora.

Poljoprivreda
Istorijski gledano, bilo je tipično za poljoprivrednu industriju da ulaže u metalne komponente samo zato što su pružale trajno rješenje. Sada su opcije ojačane plastike stekle naklonost zbog novih karakteristika plastičnog materijala kao što su UV-otpornost, otpornost na udarce, otpornost na vlagu i još mnogo toga. Sposobnost stvaranja trajnih poljoprivrednih proizvoda koji su otporni na elemente na farmi čini brizganje plastike očiglednim pogodnim za poljoprivrednu industriju, od korita za hranjenje do specijaliziranih komponenti za žetvu.
Elektronika
Iako mnogi ljudi vide elektronske komponente kao pretežno metalni komad mašinerije koji koristi električnu energiju za funkcionisanje, povećanje dugovečnosti sistema pomoću plastičnih kućišta otpornih na koroziju poboljšava sveukupne performanse. Kao što ste možda pretpostavili, poželjna je proizvodnja kućišta kroz procese brizganja plastike. Računarski miš koji možda trenutno koristite za televizor u vašoj dnevnoj sobi vjerovatno ima neke komponente napravljene brizganjem plastike.

 

Koraci procesa brizganja
 

Stezanje
Prvi korak procesa brizganja je stezanje. Kalupi za brizganje se obično izrađuju u dva komada na preklop. U fazi stezanja, dvije metalne ploče kalupa se guraju jedna prema drugoj u mašinskoj presi.

 

Injekcija
Kada se dvije ploče kalupa stegnu zajedno, ubrizgavanje može početi. Plastika, koja je obično u obliku granula ili peleta, prvo se topi u potpunu tekućinu. Zatim se ta tečnost ubrizgava u kalup. Proizvođači treba da vode računa o tome da temperatura ostane konstantna tokom ovog koraka procesa

 

Stanovanje
U fazi stanovanja, rastopljena plastika ispunjava cijeli kalup. Pritisak se primjenjuje direktno na kalup kako bi se osiguralo da tečnost ispuni svaku šupljinu i da proizvod izađe identičan kalupu.

 

Hlađenje
Faza hlađenja je najjednostavnija; kalup treba ostaviti na miru kako bi se vruća plastika iznutra mogla ohladiti i stvrdnuti u upotrebljiv proizvod koji se može bezbedno ukloniti iz kalupa.

 

Otvaranje kalupa
Nakon što se dio ohladi, motor za stezanje će polako otvoriti dva dijela kalupa kako bi se omogućilo sigurno i jednostavno uklanjanje konačnog proizvoda.

 

Izbacivanje
Sa otvorenim kalupom, šipka za izbacivanje će polako potisnuti očvrsnuti proizvod iz otvorene šupljine kalupa. Proizvođač bi tada trebao koristiti sekače kako bi eliminirao sav otpadni materijal i usavršio konačni proizvod za upotrebu od strane kupaca. Otpadni materijal se često može reciklirati i ponovo ubrizgati za sljedeći dio, smanjujući vaše materijalne troškove.

 

Kako održavati injekcijsko prešanje
 
 

Redovni pregled
Redovne inspekcije su ključne za rano prepoznavanje potencijalnih problema i sprečavanje da oni prerastu u značajnije probleme. Zakažite rutinske preglede vaše opreme za brizganje kako biste provjerili ima li znakova habanja, labavih spojeva, curenja i drugih problema koji mogu utjecati na performanse. Obratite posebnu pažnju na kritične komponente kao što su zavrtnji, bačve, mlaznice i hidraulički sistemi.

 
 

Podmazivanje
Pravilno podmazivanje je neophodno za osiguravanje nesmetanog rada i sprječavanje oštećenja uzrokovanih trenjem. Pogledajte smjernice proizvođača kako biste odredili odgovarajuća maziva i intervale podmazivanja za različite komponente vaše opreme za brizganje. Prekomjerno podmazivanje može biti jednako štetno kao i nedovoljno podmazivanje, stoga pažljivo slijedite preporučene smjernice kako biste izbjegli prekomjerno nakupljanje i kontaminaciju.

 
 

Čistoća
Održavanje čistoće ključno je za sprečavanje kontaminacije i osiguranje kvaliteta oblikovanih proizvoda. Redovno čistite površine, kalupe i komponente vaše opreme za brizganje pomoću odgovarajućih sredstava i tehnika za čišćenje. Obratite posebnu pažnju na područja sklona nakupljanju, kao što su kanali za hlađenje, klinovi za izbacivanje i otvori za ventilaciju. Provođenje sveobuhvatnog režima čišćenja pomoći će produžiti vijek trajanja vaše opreme i smanjiti rizik od kvarova.

 
 

Kontrola temperature
Održavanje precizne kontrole temperature ključno je za postizanje konzistentnih rezultata oblikovanja i sprječavanje termičke degradacije materijala. Redovno kalibrirajte i nadgledajte postavke temperature grijaćih elemenata, kalupa i sistema za hlađenje kako biste bili sigurni da rade u navedenom rasponu. Povremeno pregledavajte i čistite grijaće elemente, termoelemente i temperaturne senzore kako biste održali točnost i pouzdanost.

 
 

Zamijenite istrošene komponente
Tokom vremena, komponente opreme za brizganje mogu se istrošiti ili oštetiti zbog duže upotrebe. Održavajte inventar rezervnih dijelova i redovito mijenjajte istrošene ili oštećene komponente kako biste spriječili neočekivane kvarove i zastoje. Komponente kao što su brtve, O-prstenovi, mlaznice i grijaći elementi treba zamijeniti kao dio rutinskog održavanja kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost.

 

 

Naša fabrika
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini, Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC struganje, CNC glodanje, viševretensku obradu, lim tehnologija izrade, brizganja, laserskog rezanja i štancanja.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

FAQ
 

P: Šta je proces brizganja?

O: Šta je proces brizganja? Proces brizganja je proizvodnja plastičnih proizvoda umetanjem plastičnih granula, zagrijavanjem, hlađenjem i konačno davanjem oblika i veličine potrebnim plastičnim proizvodima. To je brza metoda proizvodnje velikog broja plastičnih proizvoda sa visokom preciznošću.

P: Da li je brizganje lako?

O: Injekciono prešanje je složena tehnologija sa mogućim problemima u proizvodnji. Oni mogu biti uzrokovani ili defektima u kalupima, ili češće samim procesom oblikovanja.

P: Zašto biste koristili brizganje?

O: Glavna prednost brizganja je mogućnost povećanja proizvodnje za proizvodnju velikog broja dijelova. Nakon što su početni troškovi dizajna i kalupa pokriveni, cijena proizvodnje je vrlo niska. Troškovi proizvodnje opadaju kako se proizvodi više dijelova.

P: Šta je bolje od brizganja?

O: Dok je brizganje bolje za proizvodnju složenih dijelova, termoformiranje je bolje za proizvodnju visokokvalitetnih gotovih proizvoda. Proizvođači mogu koristiti termoformiranje za razvoj velikih proizvoda i dijelova. Termoformiranje također nudi efikasan i isplativ proces oblikovanja.

P: Da li je injekcijsko prešanje dobra karijera?

O: Poslovi brizganja plastike su veoma traženi i mogu biti odličan način da zaradite konkurentnu platu i beneficije u gotovo bilo kojoj regiji zemlje. U poređenju sa drugim tipovima proizvodnje, postrojenja za brizganje takođe nude čisto, sigurno radno okruženje.

P: Zašto je brizganje tako popularno?

O: Minimizira troškove oblikovanja i predstavlja vrlo ponovljiv način proizvodnje plastičnih ili elastomernih dijelova s ​​visokom preciznošću. Jednom postavljen, može proizvesti veliku količinu dijelova po satu, od širokog spektra različitih plastika plus drugih materijala kao što je tečna silikonska guma.

P: Koji je problem s procesom brizganja?

O: Savijanje brizganjem se odnosi na nenamjerna uvijanja ili savijanja uzrokovana neravnomjernim unutrašnjim skupljanjem tokom procesa hlađenja. Defekti savijanja u brizganju općenito su rezultat neujednačenog ili nekonzistentnog hlađenja kalupa, što stvara naprezanja unutar materijala.

P: Koje su opasnosti od brizganja?

O: Nesreće koje uključuju mašine za brizganje mogu dovesti do posjekotina, modrica, opekotina, strujnog udara, amputacija, avulzija, pa čak i smrtnih slučajeva. Posledice povrede na radnom mestu ne osećaju samo povređeni, već članovi porodice, saradnici i drugi.

P: Možete li napraviti brizganje kod kuće?

O: 3D štampani kalupi za brizganje su vremenski i isplativa alternativa za proizvodnju male količine. Oni su takođe jeftiniji od CNC obrade. Ovaj članak će vas voditi kroz cijeli proces DIY brizganja i dati vam sve alate i savjete koji će vam trebati da naučite kako oblikovati plastiku kod kuće.

P: Da li je livenje jeftinije od brizganja?

O: Trošak dijela: Uretanski liveni dijelovi su skuplji od brizganih dijelova zbog ručnog rada i male količine proizvedene livenjem. Materijal: Za livenje se može koristiti samo ograničen set otvrdljivih uretana, dok se širok izbor termoplasta i termoseta može koristiti za brizganje.

P: Da li je brizganje profitabilno?

O: Za prerađivače plastike kao što su kalupi za brizganje, kompanije za ekstruziju, mašine za puhanje itd., profitne marže mogu biti male. U industriji brizganja, na primjer, marže od 6-7% su prilično tipične. Naravno, neki proizvođači plastike imaju profit veći od prosjeka, neki manji. To je istina u svakoj industriji.

P: Šta je jeftina alternativa brizganju?

O: Termoformiranje je proces zagrijavanja tanke plastične ploče dok ne postane savitljiva. Možete ga rastegnuti, oblikovati i rezati u bilo koji oblik koji želite. Evo pravog izazova: to je ekonomična alternativa brizganju za složene proizvode male količine. Drugim riječima, to je upravo ono što ste tražili.

P: Može li se 3D štampa takmičiti sa brizganjem?

O: 3D štampanje i brizganje često se smatraju konkurentskim tehnologijama, ali svaka ima svoj skup prednosti i prikladne namjene. Dok je 3D printanje postalo sve više korišteno posljednjih godina, brizganje se još uvijek koristi za proizvodnju većine plastičnih dijelova za industriju.

P: Šta je suprotno od brizganja?

O: Termoformiranje je proces formiranja zagrijane plastične ploče na površini muškog ili ženskog kalupa. Ovo je jednostrani proces proizvodnje plastike, za razliku od brizganja; samo jedna strana plastične ploče je kontrolirana kalupom ili alatom.

P: Šta je bolje od brizganja?

O: Dok je brizganje bolje za proizvodnju složenih dijelova, termoformiranje je bolje za proizvodnju visokokvalitetnih gotovih proizvoda. Proizvođači mogu koristiti termoformiranje za razvoj velikih proizvoda i dijelova. Termoformiranje također nudi efikasan i isplativ proces oblikovanja.

P: Zašto ljudi koriste brizganje?

O: Glavna prednost brizganja je mogućnost povećanja proizvodnje za proizvodnju velikog broja dijelova. Nakon što su početni troškovi dizajna i kalupa pokriveni, cijena proizvodnje je vrlo niska. Troškovi proizvodnje opadaju kako se proizvodi više dijelova.

P: Kako objašnjavate brizganje?

O: Injekciono prešanje je metoda za dobivanje oblikovanih proizvoda ubrizgavanjem plastičnih materijala rastopljenih toplinom u kalup, a zatim ih hlađenje i učvršćivanje. Metoda je pogodna za masovnu proizvodnju proizvoda složenih oblika, a zauzima veliku ulogu u oblasti prerade plastike.

P: Koji je problem s procesom brizganja?

O: Savijanje brizganjem se odnosi na nenamjerna uvijanja ili savijanja uzrokovana neravnomjernim unutrašnjim skupljanjem tokom procesa hlađenja. Defekti savijanja u brizganju općenito su rezultat neujednačenog ili nekonzistentnog hlađenja kalupa, što stvara naprezanja unutar materijala.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači brizganja u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih proizvoda po mjeri. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite brizganje za prodaju iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

(0/10)

clearall