Koje metode se mogu koristiti za postizanje tačnosti dimenzija prilikom obrade dijelova? U procesu obrade preciznih delova, postoji mnogo faktora koji utiču na tačnost obrade. Različite metode obrade mogu postići različitu tačnost pod različitim uslovima obrade; ako će težnja za preciznošću obrade smanjiti efikasnost proizvodnje i povećati troškove obrade preciznih mehaničkih dijelova. Stoga, preduzeća za preciznu mašinsku obradu treba da teže poboljšanju efikasnosti i smanjenju troškova proizvodnje pod pretpostavkom da obezbede kvalitet. Preciznost obrade preciznih mehaničkih dijelova može se podijeliti na točnost dimenzija, tačnost oblika i tačnost položaja. Stoga se nivo točnosti obrade mjeri tolerancijom dimenzija, tolerancijom oblika i tolerancijom položaja.
Metoda postizanja dimenzionalne tačnosti dijelova: metoda probnog rezanja: prvo probno sečenje malog dijela obrađene površine, mjerenje probne veličine rezanja, podešavanje položaja rezne ivice alata u odnosu na radni predmet kako bi se zadovoljila obrada zahtjeve, a zatim mjerenje testnog rezanja, mjerenje testnog rezanja dva ili tri puta, kada dimenzije precizne obrade zadovolje zahtjeve, cijelu površinu koja se obrađuje za sečenje. Mašinska obrada preciznih mehaničkih dijelova veličine čahure probno sečenje struganjem, mjerenje na mreži i brušenje veličine čahure, probno bušenje dijelova kutije, ručno fino brušenje preciznih mjernih blokova, itd., sve se podvrgava probnoj mašinskoj obradi i smicanju.
Preciznost koja se postiže metodom probnog rezanja može biti vrlo visoka i ne zahtijeva složenu opremu, ali je dugotrajna i zahtijeva nekoliko podešavanja, probnih rezova, mjerenja i proračuna. Efikasnost je niska, ovisno o tehničkim simptomima vode radnika i tačnosti mjernih instrumenata; kvalitet je nestabilan i primjenjiv samo na jednodijelnu proizvodnju u malim serijama.
Metoda podešavanja je korištenje uzoraka ili standardnih dijelova za prethodno podešavanje tačne relativnog položaja alatnih mašina, pribora, alata i radnih komada kako bi se osigurala tačnost dimenzija precizne mehaničke obrade dijelova, veličina dijelova ostaje nepromijenjena tokom serije obrade. . Ovo je metoda prilagođavanja. Obrada dijelova osovine na tokarilici s više alata ili šesterokutnom automatskom strugu, obrada žljebova na glodalici, brušenje vanjskih krugova i sistema rupa na brusilici bez centra su metode podešavanja.
Ako koristite učvršćenje glodalice, položaj alata određuje držač alata; Suština metode podešavanja je korištenje uređaja s fiksnim rastojanjem ili uređaja za podešavanje alata ili unaprijed postavljenog držača alata na alatnoj mašini kako bi alat dostigao određeni položaj u odnosu na alatnu mašinu ili učvršćenje. Preciznost, a zatim obrada serije radnih komada. U masovnoj proizvodnji često koristite graničnik putovanja, prototip, prototip i druge uređaje za podešavanje alata za podešavanje. Metoda podešavanja ima bolju preciznost i stabilnost obrade i veću produktivnost od metode probnog rezanja. Ne zahtijeva mnogo rada alatne mašine, ali je podešavanje alatne mašine vrlo zahtjevno. Obično se koristi za masovnu proizvodnju i serijsku proizvodnju.
Metoda fiksne veličine: precizna obrada dijelova pomoću odgovarajuće veličine alata kako bi se osiguralo da se obrada radnog komada dio veličine metode naziva metoda fiksne veličine, odnosno korištenje alata standardne veličine za obradu, precizna obradna površina veličina prema sljedećoj formuli za određivanje veličine alata; odnosno korištenje određene tačnosti veličine alata kako bi se osigurala tačnost radnog komada koji se obrađuje. Na primjer, korištenjem četvrtastog pročelja za izvlačenje kvadratne rupe, korištenjem bušilice, razvrtača, razvrtača ili bloka za bušenje za obradu unutrašnje rupe, korištenjem kombinacije glodala na obje strane obratka za izrezivanje žlijeba, itd., su svi dio metode alata za dimenzioniranje.