Za vodilice različitih oblika, greške u ravnosti u kojim ravnima treba kontrolirati svaku površinu zasebno?
Kada CNC obrada koristi metodu struganja kako bi se ispravila greška ravnosti vodilice, najčešće se koristi metoda brušenja. Metoda tačke brušenja se često koristi za pregled kraćih vodilica, jer se ravno ravnalo lako deformiše kada pređe 2000mm, što je teško za proizvodnju i utiče na tačnost merenja. Prilikom struganja kratkih šina,
Greška ravnosti šine vodilice obično se osigurava preciznošću ravnog ravnala. Istovremeno, postoji određeni zahtjev za gustinom točaka mljevenja u prostoru jedinice, koje se mogu odvojiti prema zahtjevima za preciznost u obradnom centru i prirodi i značaju položaja vodilice u obradi. centar. Predviđeno je da nema manje od 10~20 tačaka u svakoj tački brušenja 25mm×25mm (to jest, broj tačaka u svakom kvadratu za struganje).
Uobičajeni oblici srednjih vodilica za CNC obradu su pravokutne vodilice i vodilice u obliku slova V. Horizontalna površina pravougaone vodilice kontrolira grešku ravnosti vodilice u ravnini olovke. Dvije okolne površine pravokutne vodilice kontroliraju grešku ravnosti vodilice u horizontalnoj ravni. Za šinu vodilicu u obliku slova V, budući da se vodilica sastoji od dvije nagnute površine, dvije nagnute površine ne samo da kontroliraju grešku ravnosti u pravoj ravni, već također kontroliraju grešku ravnosti u horizontalnoj ravni.