Što uzrokuje deformaciju ljuske od legure aluminija
Mašinska deformacija ljuski od aluminijske legure, posebno ljuski tankih stijenki, uobičajen je tehnički problem. Stoga naše postrojenje za mašinsku obradu mora analizirati uzroke deformacije i poduzeti odgovarajuće mjere da ih spriječi.
1. Kvaliteta materijala i strukturna složenost aluminijske školjke će utjecati na deformaciju školjke
Deformacija aluminijske ljuske obrađene CNC-om povezana je sa složenošću oblika, omjerom širine i debljinom stijenke te je direktno povezana sa krutošću i stabilnošću materijala. Stoga, prilikom projektovanja aluminijske ljuske proizvoda, utjecaj ovih faktora na deformaciju radnog komada treba minimizirati.
Konkretno, struktura bi trebala biti razumna u obradi i prilagođavanju školjki velikih dijelova. Prije prerade, tvrdoća i poroznost izradaka od aluminijske legure moraju se strogo kontrolisati kako bi se osigurala kvaliteta zaliha i smanjila deformacija izratka uzrokovana time.
2. Deformacija aluminijske ljuske uzrokovana obradom i stezanjem obradnog centra
Prilikom obrade aluminijske ljuske i stezanja praznog materijala, prvo se odabire ispravna površina stezanja, a zatim se odabire odgovarajuća sila stezanja prema položaju stezne površine. Stoga, površina stezanja i površina koja nosi silu treba da budu što je moguće konzistentnije kako bi sila stezanja djelovala na radni komad.
Kada sile stezanja u više smjerova djeluju na radni predmet, treba uzeti u obzir slijed sila stezanja. Sila stezanja mora se primijeniti prvo kako bi se radni komad doveo u kontakt sa osloncem, koji nije lako biti prevelik. Silu stezanja, koja se uglavnom koristi za balansiranje sile rezanja, treba koristiti u narednim procesima.
3. Deformacija uzrokovana parametrima obrade aluminijske školjke
Tokom procesa rezanja strojnog alata za obradni centar, na školjku djeluje sila rezanja, što rezultira elastičnom deformacijom koja odgovara smjeru sile, što se često naziva industrijom obrade. U pogledu parametara obrade i odabira alata, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za rješavanje ove deformacije.
Za završnu obradu potrebni su oštri alati. S jedne strane, može smanjiti otpor koji nastaje trenjem između alata i obratka, a s druge strane može poboljšati učinak odvođenja topline kada alat reže radni komad. Kako bi se smanjio preostali unutrašnji napon na radnom komadu.
Prilikom glodanja velike površine tankozidnih dijelova kućišta obično se koristi metoda glodanja s jednom ivicom. Parametri rezača prihvataju veći glavni ugao otklona i veći nagibni ugao kako bi se smanjio otpor rezanja. Alat se široko koristi u proizvodnji zbog laganog rezanja, brzog rada i smanjene deformacije tankozidnih dijelova.
U prilagođenom procesu obrade aluminijumske ljuske sa tankim zidovima, razuman ugao alata je ključan za veličinu sile rezanja, termičku deformaciju koja nastaje u procesu obrade i mikro kvalitet površine obratka. Veličina nagibnog ugla alata određuje deformaciju rezanja alata i oštrinu nagibnog ugla.
Veliki nagibni ugao smanjuje deformaciju rezanja i trenje. Međutim, ako je prednji kut prevelik, kut klina alata će se smanjiti, snaga alata će biti oslabljena, rasipanje topline alata će biti slabo i habanje će se ubrzati. Stoga se pri obradi šupljina tankih stijenki od aluminijske legure uglavnom koriste brzi alati i alati od cementnog karbida. Pravilan odabir alata za rezanje je ključ za rješavanje deformacije radnog komada aluminijske školjke.
U mašinskoj obradi, toplota nastala trenjem između CNC alatne mašine i radnog komada će takođe deformisati radni komad, tako da se često koristi sečenje velike brzine. U obradi velike brzine, jer je vrijeme uklanjanja strugotine relativno kratko, većinu topline rezanja oduzima strugotina, smanjujući toplinsku deformaciju obratka; Drugo, kada se radi u obradnom centru velike brzine, smanjenje dijela omekšavanja materijala reznog sloja također može smanjiti deformaciju obrade aluminijske ljuske, što je pogodno za osiguravanje da ljuska ima tačnu veličinu, oblik i veličinu.
Osim toga, tekućina za rezanje CNC mašinskog centra za obradu uglavnom se koristi za smanjenje trenja i temperature rezanja tokom procesa rezanja. Razuman odabir tečnosti za rezanje igra nezamjenjivu ulogu u poboljšanju izdržljivosti alata, kvaliteta površine i točnosti obrade. Stoga, kako bi se spriječila deformacija dijelova u procesu strojne obrade, potrebno je razumno koristiti specijalnu tekućinu za rezanje odgovarajuće koncentracije.
U CNC obradi, upotreba razumnog procesa rezanja je važna karika za osiguranje točnosti dijelova. Kada se obrađuju tankozidne aluminijske školjke s visokim zahtjevima za preciznošću, općenito se koristi simetrična obrada za balansiranje naprezanja stvorenog na suprotnoj strani kako bi se postiglo relativno stabilno stanje, a obrađeni radni komad će biti što je moguće ravniji.
Međutim, kada se u određenom procesu koristi mnogo rezanja, radni komad će se deformirati zbog neravnoteže vlačnog i tlačnog naprezanja. Deformacije tankosjedne aluminijumske ljuske u obradnom centru su različite. Neki faktori kao što su sila stezanja prilikom stezanja radnog predmeta, sila rezanja prilikom rezanja radnog komada