Znamo da precizna obrada ima visoke zahtjeve za preciznošću. Precizna obrada ima dobru krutost, visoku tačnost proizvodnje i precizno podešavanje alata, tako da može obraditi dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću. Dakle, koji su dijelovi pogodni za preciznu obradu? Sljedeće je uveo urednik da vas upozna.
Prije svega, u usporedbi s običnim strugovima, CNC strug ima funkciju rezanja konstantnom linearnom brzinom, bez obzira na to za okretanje krajnje strane ili različitog promjera vanjski krug se može obraditi istom linearnom brzinom, to jest osigurati da je vrijednost hrapavosti površine konzistentna i relativno mala. Dok je obični strug konstantne brzine, brzina rezanja je različita za različite prečnike. Pod uslovom da su materijal radnog komada i alata, dodatak za završnu obradu i ugao alata određeni, hrapavost površine zavisi od brzine rezanja i brzine pomaka.
Prilikom obrade površine različite hrapavosti površine, za površinu sa malom hrapavošću bira se mala brzina pomaka, a za površinu velike hrapavosti, uz dobru varijabilnost, što je teško postići u običnim strugovima, bira se veća brzina posmaka. Dijelovi složenih oblika kontura. Bilo koja ravna krivulja može se aproksimirati ravnom linijom ili lukom, cnc precizna obrada s funkcijom interpolacije luka, može obraditi različite složene konture dijelova. Cnc precizna obrada zahtijeva pažljivu upotrebu dobrog ili lošeg operatera.
CNC precizna obrada uglavnom ima fino struganje, fino bušenje, fino glodanje, fino brušenje i procese brušenja.
(1) fino struganje i fino bušenje: većina preciznih lakih legura (legura aluminijuma ili magnezijuma, itd.) delova aviona se uglavnom obrađuje ovom metodom. Općenito, kod prirodnih monokristalnih dijamantskih alata, radijus kružnice rezne ivice je manji od 0.1 mikrona. U visokopreciznoj obradi na strugu može se postići tačnost od 1 mikrona i prosječna visinska razlika manja od 0. 2 mikrona neravnina površine, tačnost koordinata može doseći ± 2 mikrona.
(2) Fino glodanje: Koristi se za obradu aluminijskih ili legura berilijuma strukturnih dijelova složenih oblika. Oslonite se na preciznost vodilice i vretena mašine da biste postigli visoku međusobnu tačnost položaja. Glodanje velike brzine sa pažljivo brušenim dijamantskim vrhovima može dobiti precizne površine ogledala.
(3) Fino brušenje: koristi se za obradu dijelova osovine ili rupe. Većina ovih dijelova je izrađena od kaljenog čelika koji ima visoku tvrdoću. Većina vretena mašina za brušenje visoke preciznosti koristi tečne ležajeve sa hidrostatskim ili dinamičkim pritiskom kako bi se osigurala visoka stabilnost. Na krajnju tačnost brušenja utiču krutost vretena i ležaja alatne mašine, ali i izbor i balans brusnog kola i preciznost obrade centralne rupe radnog komada. Fino mljevenje može postići tačnost dimenzija od 1 mikrona i zaobljenost od 0.5 mikrona.
(4) Brušenje: Princip međusobnog brušenja spojenih dijelova koristi se za selektivnu obradu nepravilnih podignutih dijelova na obrađenoj površini. Prečnik zrna brušenja, sila rezanja i toplota rezanja mogu se precizno kontrolisati, tako da je to metoda obrade za postizanje najveće preciznosti u tehnologiji precizne obrade. Hidraulički ili pneumatski spojni dijelovi u preciznim servo dijelovima aviona i nosivi dijelovi dinamičkih žiro motora se obrađuju ovom metodom kako bi se postigla 0.1 ili čak 0.01 mikron tačnosti i 0,005 mikroneravnine.