Površinska obrada dijelova za preciznu obradu hardvera
1. Obrada farbanja sprejom: tvornica hardvera usvaja obradu slikanja sprejom kada proizvodi velike hardverske gotove proizvode, što može spriječiti hrđanje hardvera
Kao što su: svakodnevne potrepštine, električna kućišta, rukotvorine, itd
2. Galvanizacija: galvanizacija je također najčešća tehnologija obrade za hardversku obradu. Površina hardvera je galvanizovana savremenom tehnologijom kako bi se osigurala duga dužina proizvoda
Nema plijesni ili krhkosti pod korištenjem vremena. Uobičajeni procesi galvanizacije uključuju: vijke, štancanje, čipove akumulatora, automobilske dijelove, mali pribor, itd.
3. Površinsko poliranje: površinsko poliranje se općenito koristi u svakodnevnim potrebama dugo vremena. Kroz obradu površinskih ivica na hardverskim proizvodima, na primjer, mi
Napravite češalj. Češalj je metalni dio izrađen pritiskom. Uglovi izbušenog češlja su vrlo oštri
Oštri delovi ivica i uglova će biti uglađeni u glatke površine, tako da ne nanosi štetu ljudskom telu tokom upotrebe.
Tokarenje cilindrične površine je osnovna metoda obrade metala, a oprema koja se koristi je strug. U općim postrojenjima strojeva, strugovi čine ukupan broj alatnih strojeva
Oko 40 posto broja. Tokarenje je glavna metoda za grubu i poluzavršnu obradu cilindričnih površina različitih materijala, a ujedno je i finalna metoda za različite materijale koji nisu pogodni za brušenje.
Metoda završne obrade.
U slučaju male serijske proizvodnje jednog komada, tokarenje cilindrične površine uglavnom se izvodi na običnom strugu. Poluautomatski strugovi sa više alata ili automatski strugovi se široko koriste u masovnoj proizvodnji
Strug. Veliki dijelovi diska se obrađuju na vertikalnom strugu. Velike dijelove duge osovine potrebno je obraditi na teškom horizontalnom tokarilu.
Karakteristike tokarenja cilindrične površine su: 1. Alat je jednostavan, lak za proizvodnju, oštrenje i ugradnju; 2. Proces rezanja je stabilan i fluktuacija sile rezanja je mala, što pogoduje rudarstvu
Koristite veliku brzinu rezanja za poboljšanje produktivnosti; 3. Alatna mašina ima dobru svestranost i može obraditi ekscirc, krajnju stranu, unutrašnju rupu, navoj i ikonicu u jednom stezanju
Ugao, itd. Točnost međusobne pozicije između površina može se lako garantovati; 4. Pogodan je za završnu obradu delova od obojenih metala.