Opšti zahtjevi i smjer razvoja reznih alata
Za materijale koji se koriste u proizvodnji alata, najosnovniji zahtjevi su njihova visokotemperaturna tvrdoća i otpornost na habanje. Osim toga, moraju imati i dobru čvrstoću na savijanje, udarnu žilavost i hemijsku inerciju, kao i obradivost metoda obrade kao što su sečenje, kovanje i termička obrada. Općenito, ako je tvrdoća materijala visoka, otpornost na habanje će biti visoka, ali će pasti čvrstoća na savijanje i udarna žilavost. Kada materijal ima veliku čvrstoću, njegova udarna žilavost će biti veća.
U normalnim radnim uslovima, rezni alati će doživeti test visoke temperature, visokog pritiska i velike brzine, i suočiće se sa mnogim materijalima koji se teško obrađuju; U nekim nenormalnim radnim okruženjima naići će se na korozivne tečne medije; Osim toga, posljednjih godina, kontinuiranim razvojem opreme za obradu, nivo automatizacije i zahtjevi za preciznošću se stalno poboljšavaju, što je postavilo nove teme za industriju alata.
Kako bi ispunila gore navedene zahtjeve, industrija alata mora nastaviti da se razvija i inovira, od primjene novih alatnih materijala do tehnologije nanošenja premaza taloženjem parom, a zatim do strukture alata koji se može indeksirati, što je sve učinkovito sredstvo za poboljšanje performansi alata, i takođe važna referenca za industriju mašina za odabir alata.
Klasifikacija materijala alata i funkcionalne karakteristike
Među materijalima za rezne alate, najčešće se koriste brzorezni čelik i cementni karbid. Brzorezni čelik je najpopularniji materijal za alat zbog svoje velike čvrstoće na savijanje, udarne žilavosti i dobre obradivosti. Cementirani karbid se nešto manje koristi od brzoreznog čelika.
Kubni bor nitrid je novi alatni materijal koji je u porastu posljednjih godina. Pogodan je za rezanje metalnih materijala kao što su kaljeni čelik visoke tvrdoće i tvrdo liveno gvožđe; Polikristalni dijamant je pogodan za rezanje metala bez željeza, legura, plastike i plastike ojačane staklenim vlaknima; Tu su i ugljični alatni čelik i legirani alatni čelik, koji se u ovoj fazi koriste samo za izradu turpija, kalupa, slavina i drugih alata.
Tehnologija premaza za nanošenje parom je efikasno sredstvo za poboljšanje funkcije i trajnosti alata. Obloženi alati mogu značajno smanjiti habanje pri rezanju i značajno produžiti vijek trajanja alata. Među njima, hemijsko taloženje se često koristi za premazivanje titanijum karbida, titanijum nitrida, tvrdog sloja aluminijum oksida ili kompozitnog tvrdog sloja na alatima od cementnog karbida. Fizičko taloženje može se koristiti za premazivanje alata od cementnog karbida i brzoreznog čelika.
Radni dio alata
Rezač se sastoji od radnih i steznih delova. Radni dio se odnosi na dio alata koji se koristi za stvaranje i obradu strugotine, što obično uključuje oštricu, žljeb za lomljenje strugotine ili žlijeb za uvijanje strugotine, uklanjanje strugotine ili prostor za zadržavanje strugotine, kanal tekućine za rezanje i druge strukture. Neki rezni alati uključuju samo rezni dio, čija je funkcija korištenje oštrice za rezanje strugotine, kao što su alati za struganje, blanje, alati za bušenje i alati za glodanje; Osim reznog dijela, neki radni dijelovi alata uključuju i dio za kalibraciju, čija je funkcija poliranje obrađene površine koja je izrezana i vođenje alata.
Radni dio rezača ima tri različite strukture, i to integralni tip, tip zavarivanja i tip mehaničkog stezanja. Ukupna struktura je da napravi rezne ivice na telu alata; Struktura zavarivanja je za lemljenje oštrice na čelično tijelo rezača; Mehanička stezna struktura pričvršćuje lemljenu glavu rezača oštrice na tijelo rezača.
Stezni dio alata
Stezni dio alata ima dva različita konstruktivna tipa, i to sa rupama i sa ručkama. Alat sa rupom se pomoću unutrašnje rupe navlači na vreteno ili vreteno alatne mašine, a torzijski moment se može prenositi pomoću aksijalnog ili krajnjeg ključa. Cilindrična glodalica i čeona glodalica s rukavima pripadaju ovom tipu.
Oblik drške alata s drškom obično uključuje pravougaonik, cilindar i konus. Alat za rezanje koji se koristi za tokarenje i rendisanje je uglavnom pravokutna ručka; Konusna ručka nosi aksijalni potisak svojim konusom i prenosi obrtni moment pomoću trenja; U većini slučajeva, cilindrične drške se koriste u manjim alatima kao što su spiralne bušilice za prženo tijesto i krajnja glodala za prijenos torzijskog momenta uz pomoć trenja nastalog tijekom stezanja. Mnoge drške alata sa drškom su izrađene od niskolegiranog čelika, dok je radni dio izrađen od brzoreznog čelika. Dva dijela su sučeono zavarena kako bi se formirao neispravan nož.