Postoje tri metode za odabir površinske hrapavosti mehaničkih dijelova: metoda proračuna, metoda ispitivanja i metoda analogije. Najčešća upotreba u dizajnu mašinskih delova je jednostavna, brza i efikasna analogija. Primjena analogije zahtijeva dovoljno referenci. Postojeći tipovi priručnika za mehaničko projektovanje pružaju sveobuhvatnije informacije i literaturu. Najčešće korištena je hrapavost površine kompatibilna s prihvatljivim razinama. Općenito, što su manji zahtjevi za tolerancijom dimenzija mehaničkih dijelova, to je manja vrijednost hrapavosti površine mehaničkih dijelova, ali ne postoji fiksni funkcionalni odnos između njih. Na primjer, površina nekih mašina, ručke instrumenata, ručni kotači, sanitarna oprema, mašine za hranu i neki površinski modificirani mehanički dijelovi moraju biti tretirani vrlo glatko. Odnosno, potrebno je da hrapavost površine bude velika, ali postoji tolerancija dimenzija. Zahtjevi su vrlo niski. Općenito, za dijelove sa zahtjevima za dimenzionalnim tolerancijama, ocjena tolerancije ima određeni odgovarajući odnos s vrijednošću hrapavosti površine.
Neki priručnici za projektovanje mehaničkih delova i monografije mehaničke proizvodnje imaju mnoga iskustva i formule o odnosu između hrapavosti površine mehaničkih delova i dimenzionalne tolerancije mehaničkih delova. Lista je na čitaocima da biraju. Možete vidjeti da su vrijednosti na listi različite, a neke od njih prilično različite, čak i ako se koristi ista empirijska formula. To je zbunilo ljude koji nisu bili upoznati sa situacijom u regionu. Istovremeno, povećava i poteškoće u odabiru hrapavosti površine prilikom obrade mehaničkih dijelova.
U praksi, različite mašine imaju različite zahtjeve za hrapavost površine dijelova pod istom tolerancijom dimenzija. To je stabilnost saradnje. Prilikom projektovanja i proizvodnje mašinskih delova, različite vrste mašina imaju različite zahteve za stabilnost i kompatibilnost komponenti.
Postojeći priručnik za projektovanje mašinskih delova odražava tri tipa:
1. Uglavnom se koristi u preciznim mašinama i zahtijeva visoku stabilnost podudaranja.
Granica habanja dijelova tokom upotrebe ili nakon ponovljene montaže ne smije prelaziti 10 posto tolerancije dimenzija dijelova. Uglavnom se koristi za površinu preciznih instrumenata, mjerača i preciznih mjernih alata, kao i za površinu trenja vrlo važnih dijelova kao što su unutarnja površina cilindra, glavni vod preciznih alatnih strojeva i glavni časopis za koordinatno bušenje mašine.
2. Uglavnom se koristi za opće precizne mašine.
To zahtijeva visoku stabilnost prianjanja, granica habanja dijelova ne prelazi 25 posto tolerancije dimenzija dijelova, a kontaktna površina mora biti vrlo čvrsta. Uglavnom se koristi za relativno brze kontaktne površine kao što su mašine, alati, površine koje rade sa kotrljajućim ležajevima, konusne rupe za klinove, spojne površine kliznih ležajeva, obradne površine zubaca zupčanika itd.
3. Uglavnom se koristi u općim strojevima gdje granica habanja mehaničkih dijelova ne prelazi 50 posto vrijednosti tolerancije dimenzija, a relativni pokretni dijelovi kao što su poklopac kutije i rukav nemaju kontaktnu površinu.
Čvrste površine, radne površine ključeva i utora. Kontaktna površina sa relativno malom brzinom, kao što je rupa za podršku, čaura, radna površina sa rupom za osovinu, reduktor itd.