PA6
PA6 žičana šipka je polukristalni termoplastični polimer, koji je jedan od najraširenijih najlona na svijetu. Tačka topljenja PA6 je 220 stepeni, što se može obraditi raznim tradicionalnim procesima, a zbog svojih dobrih performansi i odnosa troškova ima široku primenu u različitim oblastima. Posljednjih godina postepeno je postao popularan u području 3D printanja. U poređenju sa standardnom plastikom kao što su PLA ili ABS, PA6 je teži materijal za 3D štampanje. Opseg radne temperature mu je 250-270 stepeni C, tako da je potrebno osigurati odgovarajuće radno okruženje kako se ne bi skupljao.
PA6 nastaje polimerizacijom otvaranja prstena, što je jedan od sintetičkih puteva mnogih polimera. Ovo ga čini posebnim slučajem poređenja između kondenzacije (cijela molekula monomera postaje dio polimera) i dodavanja (molekula monomera gubi dio kada postane dio polimera). Prilikom analize utjecaja poliamida 6 na okoliš i razvoja prema održivijim materijalima, moraju se uzeti u obzir dva važna aspekta. Prvo, proizvodni proces koji se koristi za dobijanje materijala, zatim sirovine uključene u proces konverzije; Oba će odrediti ugljični otisak ovog poliamida.
PA11 i PA12
U hemiji, PA11 i PA12 su vrlo slični, razlikuju se samo po jednom atomu ugljika u glavnom lancu. Međutim, ovaj atom čini veliku razliku u načinu na koji je polimer organiziran. PA11 je polukristalni bio-polimer, odnosno proizvodi se od obnovljivih sirovina iz biljnih derivata, uglavnom ricinusovog ulja. Uglavnom se koristi tamo gdje je potrebna dobra hemijska otpornost, fleksibilnost, niska propusnost i stabilnost dimenzija.
PA12 je fini sintetički prah, koji se obično ekstrahuje iz nafte. Njegove osnovne karakteristike daju hemijska struktura samog poliamida i aditivi ili vlakna koja se dodaju sastojcima. Njegove najvažnije karakteristike su visoka otpornost na hemijske agense, uslove i uticaje okoline, niska apsorpcija vode, visoka obradivost i na kraju dobra otpornost na habanje i klizanje. U svojoj glavnoj primjeni, ova plastika se koristi u naprednim industrijama, poput automobila ili avijacije.
U cilju realizacije zaštite životne sredine, kompanija fisap S3 razvila je biološki najlon PA11 HP na bazi bioloških materijala. "Naš PA11 HP proizvodi se na bazi 100 posto obnovljivih resursa biomase. Mi izvlačimo sjeme ricinusa iz biljaka ricinusa i zatim ga pretvaramo u ulje. Zatim se ulje pretvara u monomer (11 aminoundekanska kiselina) i na kraju polimerizira u PA11 HP. koristiti kao zamjena za PA11 i PA12." Nuno Neves, direktor dizajna, rekao je.
Na prvi pogled, biološki najlon je ekološki prihvatljiviji od najlona na bazi nafte, ali Nevis je rekao: "Da bismo utvrdili je li biološki najlon korisniji za okoliš od tradicionalnog najlona, moramo uzeti u obzir nekoliko faktora u cijelom životnom ciklusu ova dva vrste najlona, uključujući proizvodnju, emisije stakleničkih plinova i mogućnosti recikliranja. Nakon striktnog testiranja, možemo izvući zaključak, umjesto da ležerno nosimo zastavu zaštite okoliša."
Kao i druge sintetičke plastike, najlon nije materijal koji se može razgraditi u okolini. Stoga je najbolji način da se nosite s plastikom da je reciklirate i pretvorite. Međutim, trenutno mnogi gradovi nemaju opremu za rad s bioplastikom, kao što je PA11, što otežava recikliranje bioplastike trenutno. S obzirom da se bioplastika može razgraditi, većina bioplastike se konačno odlaže na deponije i proizvodi metan. Ovaj staklenički plin je 23 puta jači od ugljičnog dioksida, što će uzrokovati veće oštećenje ozona od tradicionalne plastike.
U oblasti 3D štampe, SLS 3D štampa ima ključnu prednost. Nema potrebe za dodatnom podrškom prilikom štampanja. Prašak oko dijelova može imati pomoćnu ulogu, a do 70 posto nesinterovanog praha može se ponovo koristiti za buduću štampu. Štedi više materijala nego FDM proces.
Očigledno je da će svi materijali koji se koriste u proizvodnji imati određeni utjecaj na okoliš, bilo kroz emisiju plinova ili recikliranje komponenti. Dugoročno gledano, najlon na bazi bio bi bio ekološki prihvatljiviji od najlona na bazi nafte.