Obrada mehaničkih dijelova sastoji se od nekoliko površina, a da bi se proučio relativni odnos između obrađenih površina dijelova, mora se odrediti datum; datum je tačka, linija i površina na dijelu koji određuje položaj ostalih tačaka, linija i površina. Prema različitim funkcijama benčmarka, mjerilo se može podijeliti u dvije kategorije: mjerilo dizajna i mjerilo procesa.
Vrste mašinske obrade delova.
Reper dizajna: referentna vrednost koja se koristi za određivanje lokacije drugih tačaka, linija i površina na crtežu dela naziva se referentna vrednost dizajna.
Referenca procesa: merilo koje se koristi u procesu obrade delova i montaže naziva se merilo procesa. Referentna vrednost procesa prema različitim upotrebama podeljena je na merilo za montažu, merilo merenja i merilo za pozicioniranje.
(1) referentna vrijednost sklopa: sklop koji se koristi za određivanje položaja dijela u mjerilu komponente ili proizvoda naziva se referentna vrijednost sklopa.
(2) mjerilo mjerenja: koristi se za provjeru veličine i položaja referentne vrijednosti površine obrade koja se naziva mjerilo mjerenja.
(3) pozicioniranje: referentna točka koja se koristi za pozicioniranje radnog komada tokom obrade, nazvana pozicionirna točka. Kao referentna površina za pozicioniranje (ili linija, tačka), u prvom procesu može se izabrati samo neobrađena hrapava površina, ova površina za pozicioniranje se naziva gruba referentna vrednost. U svakom sljedećem procesu može se koristiti u obrađenoj površini kao referenca za pozicioniranje, površina pozicioniranja se naziva fina referenca.
Razvoj procesnih procedura.
1, prvo benčmark: to jest, prva obrada referentne površine. U procesu obrade delova, prvo pojavljivanje treba obraditi kao referencu za pozicioniranje, kako bi se što pre obezbedila tačna merila za naredne procese.
2, podijeljen u faze obrade: zahtjevi za kvalitetom obrade površine u faze obrade, općenito se mogu podijeliti na grubu obradu, poluzavršnu obradu i tri faze završne obrade. Uglavnom za osiguranje kvaliteta obrade; pogodno za naučnu primjenu opreme; lako organizirati proces toplinske obrade; i lako pronaći nedostatke u blanku.
3, prvo lice nakon rupe: za kutiju, nosač, klipnjaču i druge dijelove, treba obraditi prvu ravninu nakon obrade rupa. Ovo može pozicionirati obrađenu rupu u ravni, kako bi se osigurala tačnost ravni i položaja rupe, i da bi se omogućila pogodnost obrade rupe na ravni.
4, proces završne obrade: glavni izgled završnog procesa, kao što je brušenje, honovanje, fino mljevenje, obrada valjanjem, itd., treba staviti na kraj faze procesa rute. Opći principi razvoja procesa obrade preciznih dijelova.