Koliko su strogi zahtjevi za preciznu obradu dijelova? Za precizne dijelove obrada je vrlo stroga; koraci obrade uključuju alate, rastavljanje, itd.; postoje specifični zahtjevi za veličinu i tačnost, kao što je plus ili minus 1 mmµ Ako je pogrešna veličina kao što je broj M prevelika, ona će postati otpad, što je ekvivalentno ponovnoj obradi, dugotrajnoj, uništavanju svih sirovina nakon obrade, povećavaju se troškovi, a dijelovi možda neće biti upotrebljivi.
U mašinskoj obradi preciznih delova, glavni zahtevi u pogledu dimenzija su, na primer, prečnik cilindra, što je strogi zahtev; pozitivna i negativna paralaksa samo za kvalificirane dijelove unutar navedenog raspona, inače irelevantne dijelove; dimenzije također imaju stroge zahtjeve; negativna paralaksa i pozitivna paralaksa također moraju biti ugrađeni u cilindar (na primjer, vrlo jednostavni osnovni dijelovi), itd. Kada je prečnik izvan raspona tolerancije dovoljno velik, ne može se umetnuti. Ako je određeni promjer dovoljno mali da premaši negativne granice tolerancije, može doći do labavosti umetanja i problema s nestabilnošću. To su neusklađeni proizvodi, a cilindri koji su predugački ili prekratki, izvan dozvoljenog raspona, su strana roba koju treba rashodovati ili preraditi, što neminovno dovodi do povećanja troškova.
U stvari, zahtjevi za obradu mehaničkih dijelova su najvažniji problem dimenzija, moraju se obraditi u strogom skladu sa crtežima; obrada određene veličine teško se slaže sa osnovnim teorijskim dimenzijama crteža; tek nakon obrade veličina raspona tolerancije u skladu sa standardom, tako da su zahtjevi za preciznu obradu dijelova u strogom skladu s osnovnim teorijskim dimenzijama; drugo, mašine za obradu preciznih delova i oprema za testiranje, precizna proizvodna oprema koja lakša obrada preciznih delova, veća preciznost i jači stvarni rezultati. Instrumenti za testiranje mogu otkriti dijelove koji ne ispunjavaju zahtjeve, a sva roba koja se šalje kupcima može zaista ispuniti zahtjeve.