Karakteristike obrade štancanjem
Prerada štancanjem je tehnologija proizvodnje dijelova proizvoda uz pomoć snage koju daje konvencionalna ili specijalna oprema za štancanje, tako da na lim direktno djeluje sila deformacije u kalupu i deformira se kako bi se dobio potreban oblik, veličinu. i performanse. Štancanje se prema temperaturi može podijeliti na hladno i vruće štancanje. Prvi se često koristi za obradu tankih ploča, dok drugi može imati bolji učinak na ploče s visokom otpornošću na deformacije i slabom plastičnošću.
Štancanjem se mogu proizvesti izratci sa ukrućenjima, rebrima za štancanje, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama, što je od velike pomoći za poboljšanje krutosti radnih komada. Zbog upotrebe preciznih kalupa, dijelovi za štancanje mogu postići složenu geometriju i visoku preciznost na mikronskom nivou, što općenito nije potrebno, ili zahtijeva samo malu količinu naknadnog rezanja. Kvaliteta njegove površine je bolja od kvaliteta odljevaka i otkovaka.
Uzroci otpada od štancanja
Materijali, kalupi i oprema su tri elementa obrade štancanja. Matrica koja se koristi za štancanje naziva se matrica za štancanje, koja je poseban alat za serijsku obradu materijala u potrebne dijelove za štancanje. Samo kada se ova tri elementa kombinuju i upare jedan s drugim, mogu se dobiti visokokvalitetni dijelovi za štancanje. Ako ovo troje ne sarađuju kako treba, može doći do otpadanja dijelova za štancanje.
Na primjer, korištenjem nekvalitetnih sirovina, teško je eliminirati proizvodnju otpadnih proizvoda iz korijena. Štaviše, instalacija, otklanjanje grešaka ili upotreba metoda štancanih kalupa su neprikladne; Nakon dugotrajne upotrebe, zazor matrice se promijenio ili su njeni radni dijelovi i dijelovi vodilice istrošeni; Ili zbog toga što je matrica za probijanje dugo bila izložena udarima i vibrirala, dijelovi za pričvršćivanje su se olabavili, tako da su se položaji ugradnje matrice za probijanje relativno promijenili. Ovi razlozi će dovesti do problema u matrici za štancanje, a samim tim i do osipanja dijelova za probijanje. Osim toga, operateri procesa štancanja prave greške, ne uspijevaju pravilno uvesti traku duž pozicioniranja prema operativnim procedurama, ili ne unose prema određenom razmaku, što su takođe česti razlozi za škartovanje dijelova za štancanje.
Glavne mjere za prevenciju otpada
Prije svega, korištene sirovine moraju biti strogo pregledane, a njihove specifikacije i robne marke moraju biti provjerene kako bi se osiguralo da je kvalitet materijala u skladu sa navedenim tehničkim uvjetima. Ako je u pitanju precizna štancana presa, ako uslovi dozvoljavaju, radni komad sa visokom dimenzionalnom preciznošću i zahtevima za kvalitetom površine takođe treba da se ispita i proveri.
Drugo, prije štancanja treba provjeriti presu, matricu i drugu alatnu opremu kako bi se osiguralo da rade u normalnim radnim uvjetima.
Osim toga, u proizvodnom procesu treba uspostaviti strogi sistem inspekcije. Prvi komad dijelova za štancanje mora biti sveobuhvatno pregledan i može se pustiti u proizvodnju tek nakon prolaska kontrole. Ako je nekvalifikovano, saznajte razlog i na vrijeme ispravite način obrade. Istovremeno, treba pojačati patrolnu inspekciju, a nesreće treba rješavati na vrijeme.
Konačno, operateri bi se trebali striktno pridržavati svih veza navedenih u specifikaciji procesa, kao što je prijenos radnih komada i zaliha moraju koristiti odgovarajuće alate za stanicu, inače će površina radnog komada biti zgnječena i izgrebana, što utiče na kvalitet površine radnog komada; U procesu štancanja potrebno je osigurati da je šupljina kalupa čista, a radno mjesto treba organizirati, a obrađeni predmeti uredno postavljeni.