Kalup je neophodan alat za masovnu proizvodnju delova i neophodna karika za masovnu proizvodnju plastičnih materijala za ljuske. Kvalitet kalupa također u velikoj mjeri određuje kvalitetu proizvoda. Naravno, veza kalupa također čini veliki dio troškova razvoja proizvoda. Kakav je tok obrade kalupa za injektiranje?
Obrada kalupa od nerđajućeg čelika
1, tok obrade kalupa za ubrizgavanje:
1. Generalno, sirovine ne treba sušiti. U nekim slučajevima se peku na 80 stepeni 2 sata;
2. Raspon temperature oblikovanja je velik, a brzina zagrijavanja, topljenja i očvršćavanja je velika, tako da je ciklus oblikovanja općenito kratak; Parametar temperature: temperatura bačve je oko 200 stepeni, srebrna žica se lako pojavljuje kada je temperatura materijala previsoka, a prozirnost je loša kada je temperatura materijala preniska;
3. Kontrola temperature kalupa: temperatura kalupa je općenito 50-80 stepen;
4. GPPS ima dobru fluidnost i nije potreban visoki pritisak u kalupu piva (obično je pritisak ubrizgavanja oko 10Mpa), kako bi se izbjeglo povećanje unutrašnjeg naprezanja gumenog dijela zbog prevelikog pritiska - što može dovesti do pucanja ( posebno nakon procesa farbanja i dekoracije);
5. Brzina ubrizgavanja je ravna i dovoljno visoka da oslabi inkluziju vode. Međutim, budući da na brzinu injektiranja u velikoj mjeri utiče pritisak injektiranja, prevelika brzina može dovesti do problema kao što su razbuktavanje, lijepljenje kalupa tokom izbacivanja i pucanje bijelog vrha tokom izbacivanja;
6. Odgovarajući povratni pritisak: ako je povratni pritisak prenizak, rotacija zavrtnja se lako preliva u vazduh, gustina čestica u cevi je mala, a efekat plastifikacije gumenih čestica nije dobar, što utiče na prividnu kvalitetu gumeni dijelovi (uglavnom 10-20kg/cm2); g) Fina mlaznica na kalupu je općenito dizajnirana kao 0.8-1.0 mm. h) PS-GF30 ojačan staklenim vlaknima, temperatura cijevi je 180~275, temperatura kalupa je 20~80, a skupljanje u kalupu je 0,1~0,2. Gustina je 1,29/cm3.
Obrada brizganjem kalupa
2, Četiri metode obrade ubrizgavanjem kalupa:
1. Koristite CAD metodu obrade kalupa.
Ova metoda općenito koristi neke postojeće standarde kalupa za direktnu obradu i proizvodnju kalupa prilikom obrade kalupa. Budući da su mnogi proizvodi slični po izgledu pri dizajniranju, tako da prilikom obrade kalupa možete odabrati neke postojeće standarde kalupa za direktnu obradu i proizvodnju proizvoda s malim razlikama u izgledu, što omogućava bržu proizvodnju kalupa. Ova metoda proizvodnje je primjenjiva na mnoge obrade i proizvodnju kalupa, a neke integrirane tehnologije mogu se koristiti u proizvodnji kalupa.
2. Odaberite metodu obrade CAD matrice za štancanje.
Ova metoda je slična prvoj metodi u obradi i proizvodnji kalupa, ali je poboljšanje u odnosu na prethodnu metodu. Kada se ova metoda koristi za obradu i proizvodnju kalupa, neki praznini se koriste za dalju optimizaciju i dizajn defekata, tako da kalupi mogu imati visoku stopu iskorištenja. Kada se ova metoda koristi za obradu i proizvodnju kalupa, budući da su zahtjevi za svaki dio različiti, metode koje se koriste u procesu štancanja kalupa su također različite. Korištenje ove metode može uvelike poboljšati stopu iskorištenja praznih materijala.
3. Odaberite metodu obrade matrice za raspored računara.
Uz kontinuirani razvoj nauke i tehnologije, kompjuteri igraju sve važniju ulogu u životu ljudi. Kada ljudi obrađuju i proizvode kalupe, mogu koristiti kompjutere za postavljanje i koristiti kompjutere za postavljanje nekoliko različitih stilova. Kada koriste računare za postavljanje, ljudi mogu koristiti poluautomatske i potpuno automatske metode rasporeda. Algoritam i karakteristike koje se koriste su različiti. Ljudi mogu koristiti kompjutere za postavljanje kalupa, tako da se cijeli proces proizvodnje može efikasnije završiti kada se kalup obradi.
4. Može se usvojiti metoda obrade kalupa za štancanje.
Prilikom obrade i proizvodnje kalupa, ljudi također mogu koristiti neke matematičke modele za opisivanje kalupa, a zatim koristiti proces štancanja za obradu i proizvodnju kalupa. Pri korištenju ove metode, preciznost proizvedenog kalupa je veća, struktura svakog dijela je savršenija, a čvrstoća kalupa je jača, tako da kalup može zadovoljiti potrebe ljudi.
Injekciono prešanje kalupa za automobilske pregrade
Metoda obrade kalupa za brizganje općenito je primjenjiva samo na proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Tehnologija brizganja plastičnih proizvoda danas je vrlo česta. Počinjemo sa svakodnevnim poslovima kao što su pakovanje paste za zube, pakovanja pića, pakovanja proizvoda za njegu kože, kao i nekih plastičnih proizvoda, punjača za mobilne telefone, auto punjača itd.