Plastični pribor za kalupe je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda; To je također alat za davanje plastičnih proizvoda kompletnom strukturom i preciznom veličinom. Struktura i kvalitet obrade plastičnih pribora za kalupe direktno utiču na kvalitet i efikasnost proizvodnje plastičnih proizvoda. Najčešći uzroci kvarova i metode rješavanja problema s priborom za plastične kalupe u praksi proizvodnje pribora za plastične kalupe i plastičnih proizvoda su detaljno opisani kako slijedi:
1. Kapija se teško istovaruje. U procesu brizganja, kapija je zaglavljena u rukavcu kapije i nije lako izaći. Kada se kalup otvori, proizvod je napukao i oštećen. Osim toga, operater mora izbiti mlaznicu vrhom bakrene šipke da bi je olabavio prije vađenja iz kalupa, što ozbiljno utiče na efikasnost proizvodnje. Glavni razlog za ovu vrstu kvara je loša završna obrada otvora za konus kapije i trag noža u obodnom smjeru unutrašnje rupe. Drugo, materijal je previše mekan, mali kraj konusnog otvora je deformiran ili oštećen nakon perioda upotrebe, a sferni radijan mlaznice je premali, što uzrokuje da materijal kapije ovdje proizvodi glave zakovica. Konusni otvor čahure spruve je težak za obradu, tako da se standardni dijelovi trebaju koristiti što je više moguće. Ako ga trebate sami obraditi, trebali biste napraviti ili kupiti poseban razvrtač. Konusni otvor treba biti brušen na Ra0.4 ili više. Osim toga, mora se postaviti šipka za povlačenje kapije ili mehanizam za izbacivanje kapije.
2. Vodilica je oštećena. Vodeći stub uglavnom igra ulogu vođenja u kalupu kako bi se osiguralo da se kalupna površina jezgre i šupljine ne sudaraju jedni s drugima ni pod kojim okolnostima. Vodeći stub se ne može koristiti kao dio koji nosi silu ili dio za pozicioniranje. U sljedećim slučajevima, kada se injekcija kreće, fiksni kalup će proizvesti ogromnu bočnu pomaknutu silu: (1) Kada se zahtijeva da debljina stijenke plastičnog dijela bude neujednačena, protok materijala će proći kroz debeli zid pri visokoj brzina, koja će ovdje stvoriti veliki pritisak; (2). Strana plastičnog dijela nije simetrična, na primjer, suprotne strane kalupa sa stepenastom razdjelnom površinom podvrgnute su nejednakom protupritisku.
3. Za velike kalupe, zbog različitih brzina punjenja u svim smjerovima i utjecaja vlastite težine kalupa tokom ugradnje kalupa, dolazi do dinamičkog i fiksnog pomaka kalupa. U gore navedenim slučajevima, sila bočnog pomaka će biti primijenjena na vodilicu tokom ubrizgavanja, a površina vodilice će biti hrapava i oštećena tokom otvaranja kalupa. U teškim slučajevima, stup vodilice će biti savijen ili odsječen, ili čak neće moći otvoriti kalup. Da bi se riješili gore navedeni problemi, jedan ključ za pozicioniranje visoke čvrstoće se dodaje na rastavnu površinu matrice, a najjednostavniji i najefikasniji način je korištenje cilindričnog ključa. Okomitost između rupe za vođenje i površine za razdvajanje je veoma važna. Tokom obrade, pokretna i fiksna matrica se poravnavaju i stežu, a zatim se bušenje završava na mašini za bušenje u jednom trenutku, kako bi se osigurala koncentričnost pomeranja. i fiksne rupe i minimiziraju grešku okomitosti. Osim toga, tvrdoća toplinske obrade stuba vodilice i čahure za vođenje mora zadovoljiti zahtjeve dizajna.
4. Pomična oplata je savijena. Kada se kalup ubrizgava, rastopljena plastika u šupljini kalupa stvara ogroman protivpritisak, koji je općenito 600~1000 kg/cm. Proizvođači kalupa ponekad ne obraćaju pažnju na ovaj problem i često mijenjaju originalnu veličinu dizajna ili zamjenjuju pokretni predložak čeličnom pločom niske čvrstoće. U kalupu sa ejektorskom šipkom za izbacivanje, zbog velikog raspona sa obe strane sedišta, šablon se savija na dole tokom injektiranja. Stoga, pokretna oplata mora biti izrađena od visokokvalitetnog čelika dovoljne debljine. Ne smiju se koristiti čelične ploče niske čvrstoće kao što je A3. Po potrebi se ispod pokretne oplate postavljaju potporni stupovi ili blokovi kako bi se smanjila debljina oplate i poboljšala nosivost.
5. Šipka za izbacivanje je savijena, slomljena ili curi. Kvaliteta samoizrađene šipke za izbacivanje je dobra, ali je cijena obrade previsoka. Sada se uglavnom koriste standardni dijelovi, a kvalitet je loš. Ako je razmak između igle za izbacivanje i otvora prevelik, doći će do curenja materijala, ali ako je razmak premali, klin za izbacivanje će se zaglaviti zbog širenja temperature kalupa tokom injektiranja. Ono što je još opasnije je to što se ponekad klin za izbacivanje ne može pomaknuti kada se izgura na opće udaljenosti i odlomi se. Kao rezultat toga, izloženi iglica za izbacivanje ne može se resetirati tokom sljedećeg zatvaranja kalupa, što oštećuje kalup. Da bi se riješio ovaj problem, iglica za izbacivanje će biti ponovo uzemljena. Odsječak za ugradnju od 10~15mm će biti rezervisan na prednjem kraju igle za izbacivanje, a srednji dio će biti ponovo brušen za 0.2mm. Nakon što su sve ejektorske šipke sastavljene, razmak za podizanje i montažu mora se strogo provjeriti, uglavnom unutar 0.05-0.08 mm, kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam za izbacivanje može slobodno kretati naprijed i nazad.