1. Alat za rezanje od legure titanijuma
YG cementni karbid sa visokom toplotnom provodljivošću, dobrom čvrstoćom na savijanje, malom veličinom zrna i malim afinitetom prema titanijumu treba odabrati za tokarenje titanijumske legure; Pored običnog brzoreznog čelika, brzorezni čelik visokog vanadija, brzorezni čelik od kobalta i aluminijski brzorezni čelik treba odabrati kako bi se poboljšala izdržljivost alata. Dijamant ili sintetički polikristalni dijamant i kubni bor nitrid se također mogu koristiti kao alatni materijali za okretanje legura titanijuma.
U skladu sa performansama i karakteristikama rezanja legure titanijuma, geometrijske parametre tokarskog alata od legure titanijuma treba uzeti u obzir od poboljšanja uslova odvođenja toplote, povećanja čvrstoće ivica i smanjenja pojave hladnog kaljenja i slepljivanja alata.
2. Tačnost, uslovi i ispravni parametri rezanja
Aksijalna i radijalna tačnost strujanja alata je takođe važna. Na primjer, ako sečivo nije pravilno ugrađeno u glodalo, rezna ivica oko glodala će se brzo oštetiti. Prilikom rezanja metala titanijuma, drugi faktori, kao što su loša proizvodna tolerancija alata, habanje i oštećenje alata, neispravan ili loš kvalitet drški alata, habanje vretena alatnih mašina, itd., uveliko će uticati na vek trajanja alata.
Iako većina ljudi radije koristi alate s pozitivnim grabljivim žljebovima, u stvari, alati sa blago negativnim grabljivim žlijebom mogu ukloniti materijal s većim posmakom, a pomak po zubu može doseći 0.5 mm. Ali u isto vrijeme, to također znači da se mora održavati najbolje stabilno stanje, odnosno da alatna mašina mora biti vrlo jaka, a stezanje treba biti izuzetno stabilno.
3. Parametri rezanja
Ako je temperatura rezanja legure titana previsoka ili preniska, izdržljivost alata će biti smanjena. Stoga nastojimo odabrati odgovarajuću brzinu rezanja za najbolju temperaturu rezanja. Najbolja temperatura rezanja za rezanje legure titanijuma alatima od brzoreznog čelika je (480-540) stepen, a najbolja temperatura rezanja za rezanje legure titanijuma alatima od cementnog karbida je (650-750) stepen. Općenito, odgovarajuća brzina rezanja alata od brzoreznog čelika je (8-12) m/min; Brzina rezanja umjetnog polikristalnog dijamantskog alata je 100M/min za suho rezanje i 200m/min za mokro rezanje. Kada su tvrdoća i dubina rezanja materijala radnog komada velike, brzina rezanja bi trebala biti odgovarajuća mala.
4. Tečnost za rezanje
Prilikom tokarenja titanijumskih legura treba koristiti emulzije sa dobrim efektom hlađenja ili vodene rastvore sa aditivima za ekstremne pritiske. Prvo, za smanjenje temperature rezanja; Drugi je da spriječi izgaranje praha legure titanijuma tokom mikro tokarenja.