Osnovni put obrade dijelova osovine
Glavne površine za obradu dijelova osovine su cilindrične površine i uobičajene oblikovane površine. Stoga, najprikladniji metod obrade treba izabrati u skladu sa različitim nivoima tačnosti i zahtevima za hrapavost površine. Njegove osnovne rute obrade mogu se sažeti u četiri.
1. Put obrade od grubog tokarenja do polufinog tokarenja, a zatim do finog tokarenja je ujedno i najvažniji procesni put odabran za kružnu obradu klinova dijelova osovine od najčešće korištenih materijala.
2. Od grubog tokarenja do polufinog struganja, zatim do grubog brušenja i na kraju do finog brušenja, ovaj put obrade je najbolji izbor za gvozdene materijale i dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću, malim zahtjevima za hrapavost površine i kojima je potrebno očvrsnuti, jer brušenje je najidealniji postupak naknadne obrade.
3. Od grubog tokarenja do polufinog tokarenja, zatim do finog tokarenja, dijamantskog tokarenja, ovaj put obrade se posebno koristi za obradu materijala od obojenih metala. Budući da je tvrdoća obojenih metala mala, lako je začepiti razmak između čestica pijeska. Obično nije lako postići potrebnu hrapavost površine brušenjem, pa se moraju koristiti procesi finog i dijamantskog tokarenja; Posljednji put obrade je od grubog tokarenja do polufinog struganja, a zatim do grubog i finog brušenja.
4. Za završnu obradu, ovaj put se često koristi za dijelove sa očvrslim gvozdenim materijalima, visokim zahtjevima za preciznošću i niskim vrijednostima hrapavosti površine.
2, Predobrada dijelova osovine
Prije okretanja kružnog toka dijelova vratila, prvo se moraju provesti neki pripremni postupci, a to je proces predobrade dijelova vratila. Najvažniji pripremni proces je ravnanje. Budući da se obradak često savija i deformira u procesu proizvodnje, transporta i skladištenja. Kako bi se osiguralo pouzdano stezanje i ravnomjerna raspodjela obradnog dodatka, ravnanje se izvodi raznim presama ili mašinama za ravnanje u hladnom stanju.
3, Pozicioniranje za obradu dijelova osovine
1. Uzmite središnju rupu obratka kao referencu za pozicioniranje za obradu. U obradi dijelova osovine, koaksijalnost svake cilindrične površine, konusne rupe i površine navoja, te okomitost čeone površine na os rotacije, sve su važne manifestacije točnosti položaja. Ove površine su generalno projektovane na osnovu središnje linije osovine i pozicionirane sa centralnom rupom, što je u skladu sa principom podudarnosti datuma. Centralna rupa nije samo pozicioni datum za okretanje, već i pozicionirni i kontrolni podatak za druge procese obrade, što je u skladu sa principom objedinjavanja podataka. Kada se za pozicioniranje koriste dvije središnje rupe, više vanjskih krugova i krajnjih površina može se u najvećoj mjeri obrađivati u jednom stezanju.
2. Spoljni krug i središnja rupa se koriste kao referentni podaci za pozicioniranje za obradu. Ova metoda efikasno prevazilazi nedostatke loše krutosti pozicioniranja centralne rupe, posebno kod obrade teških radnih komada, pozicioniranje centralne rupe će uzrokovati nestabilno stezanje, a količina rezanja ne bi trebala biti prevelika. Ne morate brinuti o ovom problemu koristeći vanjski krug i središnju rupu kao mjerilo za pozicioniranje. Tokom grube obrade, metoda upotrebe cilindrične površine osovine i centralne rupe kao referentne tačke pozicioniranja može podnijeti veliki moment rezanja u strojnoj obradi, što je najčešći način pozicioniranja dijelova osovine.
3. Uzmite dvije cilindrične površine kao referentnu tačku za obradu. Prilikom strojne obrade unutrašnje rupe šuplje osovine, središnja rupa se ne može koristiti kao referenca za pozicioniranje, tako da se dvije cilindrične površine osovine trebaju koristiti kao referenca za pozicioniranje. Prilikom obrade vretena alatne mašine, dva potporna nosača se često koriste kao mjerilo za pozicioniranje, što može efikasno osigurati zahtjeve koaksijalnosti konusne rupe u odnosu na potporni otvor i eliminirati grešku uzrokovanu nepodudarnošću mjerila.
4. Konusni čep sa centralnom rupom koristi se kao referentna pozicija za obradu. Ova metoda se najčešće koristi kod obrade cilindrične površine šupljih vratila.
Stezanje dijelova osovine
Obrada konusnog čepa i trna konusne čahure mora imati visoku preciznost obrade, pri čemu središnja rupa nije samo mjerilo za pozicioniranje koje je sama proizvela, već i mjerilo za cilindrično završnu obradu šupljeg vratila. Mora se osigurati da površina konusa na konusnom čepu ili trnu konusne čahure ima visoku koaksijalnost sa središnjom rupom. Stoga, prilikom odabira metode stezanja, treba imati na umu da vrijeme ugradnje konusnog čepa treba svesti na minimum, kako bi se smanjila ponovljena greška u montaži dijelova. U stvarnoj proizvodnji, nakon što se konusni čep ugradi, općenito govoreći, neće se ukloniti ili zamijeniti usred obrade prije završetka obrade.