Prvo: krajnja glodalica
Krajnja glodalica je vrsta glodala koji se najviše koristi u CNC alatnim mašinama. Na cilindričnoj površini i čeonoj strani krajnjeg glodala nalaze se rezne glodalice. Rezna ivica na cilindričnoj površini je glavna rezna ivica, a krajnja strana je raspoređena sa pomoćnim reznim rubovima. Glavna rezna ivica su uglavnom spiralni zupci, koji mogu povećati stabilnost rezanja i poboljšati točnost obrade. Mogu se rezati istovremeno ili odvojeno. Međutim, budući da u sredini krajnjeg glodala nema rezne ivice u sredini krajnjeg glodala, krajnja glodalica se ne može uvlačiti aksijalno prilikom rada, a krajnja ivica se uglavnom koristi za obradu donje ravnine okomito na stranu. Uglavnom se koristi za ravno glodanje, glodanje žljebova, postupno glodanje površine i profilno glodanje.
Drugi tip: glodalo s tri ivice
Trostrano glodalo je skraćeno kao trostrano glodalo: tri ivice imaju zadnje uglove, a ivice su oštre i lagane za rezanje. Glodalo sa tri lica se može podeliti na ravnu ivicu sa tri lica i trostruku ivicu sa tri lica. Uglavnom se koristi na horizontalnim glodalicama za obradu stepenica i plitkih žljebova s jednim ili oba kraja probijajućim. Pored glavne rezne ivice na obodu, postoje i pomoćne rezne ivice sa obe strane glodala sa tri lica, što poboljšava uslove rezanja, poboljšava efikasnost rezanja i smanjuje vrednost hrapavosti površine. Međutim, širina se uvelike mijenja nakon ponovnog brušenja, što se može riješiti umetnutim glodalom s tri ivice.
Treće: čeona glodalica
Čeono glodalo ima rezne ivice na krajnjoj strani i kružno okomito na šipku glodala, koje se uglavnom koriste za glodanje. Rezna ivica vanjskog kruga je glavna rezna ivica, a rezna ivica krajnje strane igra istu ulogu kao i strugalo. Rezna ivica čeonog glodala je kraća od rezne ivice glodala za kraj rukava. Čeona glodalica se uglavnom koristi na vertikalnoj glodalici ili horizontalnoj glodalici za obradu površine stepenica i ravnine, posebno pogodna za obradu veće ravnine. Čeona glodalica sa glavnim uglom otklona od 90 stepeni može glodati stepenicu sa širokim dnom. Prilikom obrade ravne čeonom glodalicom, u rezanju sudjeluje više zuba rezača istovremeno, a postoji i efekat poliranja pomoćne oštrice, što čini vrijednost hrapavosti obrađene površine malom. Stoga se mogu koristiti veći parametri rezanja, uz veću produktivnost i široku primjenu.
Četvrto: glodalo za navoje
Tradicionalne metode obrade navoja su uglavnom struganje navoja pomoću alata za okretanje navoja ili ručno urezivanje i narezivanje navoja ureznicama i matricama. Sa razvojem NC tehnologije obrade, posebno pojavom troosnog CNC obradnog sistema, može se realizovati naprednija metoda obrade navoja - NC glodanje navoja. U poređenju sa tradicionalnim metodama obrade navoja, glodanje navoja ima velike prednosti u tačnosti obrade i efikasnosti obrade i nije ograničeno strukturom navoja i smerom navoja. Na primjer, glodalo za navoje može obraditi različite unutrašnje i vanjske navoje s različitim smjerovima rotacije. Za navoje koji ne smiju imati prelazne navoje ili podrezane strukture, teško je obraditi tradicionalnim metodama tokarenja ili ureznica i kalupa, ali je vrlo lako realizirati NC glodanjem.
Osim toga, izdržljivost glodala za navoj je više od deset puta ili čak desetine puta veća od izdržljivosti slavine, a u procesu NC glodanja navoja vrlo je zgodno podesiti promjer i veličinu navoja, što je teško učiniti sa slavinom i umri. Zbog brojnih prednosti glodanja navoja, proces glodanja se široko koristi u masovnoj proizvodnji navoja u razvijenim zemljama. Sa razvojem CNC alatnih mašina u Kini, oni su postepeno prihvaćeni i voljeni od strane kineskih kupaca. Glodanje navoja završava glodanje navoja uz pomoć funkcije troosnog povezivanja CNC alatne mašine i komande za spiralnu interpolaciju G02 ili G03.
Kao napredni alat sa brzim razvojem poslednjih godina, glodalo za navoje postaje sve više prihvaćeno od strane preduzeća, i pokazuje odlične i izvanredne performanse obrade. Postao je moćno oružje za preduzeća za smanjenje troškova obrade niti, poboljšanje efikasnosti i rješavanje problema obrade niti.