1, zahtjevi za dosadanjem
1. Prije bušenja, pažljivo provjerite da li su alati, mjerilo pozicioniranja radnog komada i svaki element za pozicioniranje stabilni i pouzdani.
2. Prije bušenja provjerite da li ponovljena tačnost pozicioniranja i tačnost dinamičke ravnoteže opreme (vretena) zadovoljavaju zahtjeve procesne obrade i proizvodnje.
3. Tokom probnog bušenja horizontalnog bušenja, mora se provjeriti dinamička vrijednost zatezanja gravitacionog prepusta šipke za bušenje, a parametri rezanja treba razumno korigirati kako bi se smanjio utjecaj centrifugalnih smičnih vibracija.
4. Razumno dodijelite nadoknadu za bušenje slojeva prema koracima grubog bušenja, polufinog bušenja i finog bušenja, a količina grubog bušenja je oko 0.5 mm; Količina polufinog bušenja i finog bušenja je oko 0.15mm, kako bi se izbjegao fenomen puštanja alata uzrokovan prekomjernim dopuštenjem kod polufinog bušenja, što utiče na tačnost podešavanja dodatka finog bušenja.
5. Za materijale koji se teško obrađuju i visoko precizno bušenje (tolerancija manja ili jednaka 0.02mm), mogu se dodati fini koraci bušenja, a dopuštena količina bušenja nije manja od 0,05 mm kako bi se izbjeglo elastično popuštanje alata na površini obrade.
6. U procesu podešavanja alata za bušenje potrebno je obratiti pažnju da se izbjegne udar između radnog dijela alata za bušenje (oštrica i baze alata) i bloka za postavljanje alata, koji će oštetiti oštricu i žljeb za vođenje alata. baze, tako da će se vrijednost podešavanja alata za bušenje mijenjati i utjecati na točnost obrade otvora.
7. U procesu bušenja, obratite pažnju na održavanje dovoljnog hlađenja, povećanje efekta podmazivanja obrađenih dijelova i smanjenje sile rezanja.
8. Strogo uklanjajte strugotine u svakom koraku obrade kako biste spriječili da strugotine sudjeluju u sekundarnom rezanju i utiču na točnost obrade i kvalitet površine otvora.
Proverite stepen istrošenosti alata za sečenje (oštrica) u bilo kom trenutku tokom procesa bušenja i zamenite ga na vreme kako biste osigurali kvalitet obrade otvora; Zabranjena je zamjena oštrice u koraku finog bušenja kako bi se spriječila greška 12 Nakon svakog koraka obrade, zahtjevi kontrole kvaliteta procesa moraju se striktno implementirati, a stvarni otvor za obradu mora biti pažljivo otkriven i zabilježen kako bi se olakšala analiza , prilagođavanje i unapređenje dosadne obrade.
2, habanje alata
Kod bušenja, kontinuirano sečenje alata je sklono habanju i oštećenju, što smanjuje dimenzionalnu točnost obrade rupa i povećava vrijednost hrapavosti površine; Ako želite naučiti NC programiranje, možete vam pomoći u grupi 304214709. U isto vrijeme, kalibracija jedinice za fino podešavanje je nenormalna, što dovodi do greške pri podešavanju, odstupanja otvora obrade, pa čak i kvara u kvaliteti proizvoda.
3, promjena ivica oštrice
1. Greška obrade
Greška strojne obrade bušenja ogleda se u promjenama veličine, oblika i položaja i kvaliteta površine nakon obrade rupa. Glavni faktori koji utiču na to su:
(1) Odnos prečnika dužine rezne šipke je prevelik ili je prepust predugačak
(2) Materijal sečiva ne odgovara materijalu obratka
(3) Nerazumna količina dosade
(4) Nerazumna alokacija usklađivanja odobrenja
(5) Pomak početne pozicije rupe dovodi do periodične promjene dodatka
(6) Materijal radnog komada je visoke krutosti ili niske plastičnosti, a rezni alat ili materijal pokazuje trend rezanja
2. Kvalitet površine
(1) Dosadni rezovi u obliku riblje ljuske ili rezovi s navojem na obrađenim površinama uobičajena je pojava kvalitete površine:
(2) Prouzrokovano neusklađenošću između hoda i brzine alata
(3) Uzrokovano krutim vibracijama bušenja i habanjem alata
3. Greška pri podešavanju
U procesu bušenja, jer operater treba da podesi količinu rezanja distributivnog sloja, lako je izazvati odstupanje točnosti dimenzija obrade zbog nepravilnog rada u procesu podešavanja dodatka za distribuciju.
4. Greška mjerenja
Nepravilna upotreba mjernih alata i pogrešne metode mjerenja tokom i nakon bušenja su uobičajene kvalitete skrivene opasnosti kod bušenja.