Obrada navoja duboke rupe znači dugo vrijeme kontakta između alata i radnog komada. U isto vrijeme, više topline rezanja i veća sila rezanja će se generirati u procesu obrade. Stoga je urezivanje u male duboke rupe od specijalnih materijala lako uzrokovati oštećenje alata i nedosljednost navoja.
Za rješavanje ovog problema mogu se usvojiti dvije sheme:
(1) povećati prečnik rupe pre urezivanja;
(2) Koristite slavinu posebno dizajniranu za urezivanje dubokih rupa.
1. Povećajte prečnik rupe pre urezivanja
Pravilna donja rupa navoja je vrlo važna za obradu navoja. Nešto veća donja rupa sa navojem može efikasno smanjiti toplotu rezanja i silu rezanja koja se stvara u procesu urezivanja. Ali to će također smanjiti stopu kontakta navoja.
Povećanje promjera donje rupe s navojem uglavnom ovisi o potrebnoj stopi kontakta navoja i broju glava navoja po inču. Prema gornje dvije vrijednosti, ispravan promjer donje rupe s navojem može se izračunati korištenjem empirijske formule.
2. Parametri rezanja
Budući da je dijelove od titana teško obrađivati, potrebno je u potpunosti razmotriti parametre rezanja i geometriju alata.
(1) Brzina rezanja
Budući da titanijumska legura ima veliku elastičnost i stopu deformacije, treba da usvoji relativno malu brzinu rezanja. Prilikom obrade malih rupa u dijelovima od legure titana, preporučena brzina obodnog rezanja je 10 ~ 14 inča/min. Ne preporučujemo upotrebu niže brzine, jer će to dovesti do hladnog otvrdnjavanja radnog komada. Osim toga, potrebno je obratiti pažnju i na toplinu rezanja uzrokovanu oštećenjem alata.
(2) Spremnik za čuvanje čipova
Kod urezivanja u duboke rupe, potrebno je smanjiti broj utora za slavine kako bi se povećao prostor za držanje čipa u svakom utoru. Na taj način, kada se slavina povlači, može odnijeti više željeznih strugotina i smanjiti mogućnost oštećenja alata uzrokovanih blokadom željeznih strugotina. S druge strane, povećanje žlijeba za držanje strugotine na slavini smanjuje prečnik jezgre, pa se utiče na čvrstoću slavine. To će također utjecati na brzinu rezanja. Osim toga, spiralne slavine sa žljebovima lakše se uklanjaju od strugotine nego slavine s ravnim žljebovima.
(3) Prednji i zadnji uglovi
Mali nagibni ugao može poboljšati snagu rezne ivice, čime se produžava vijek trajanja alata; Veliki nagibni ugao pogodan je za rezanje dugog metala. Stoga je prilikom obrade legure titanijuma potrebno sveobuhvatno razmotriti ova dva faktora i odabrati odgovarajući prednji ugao.
Veliki stražnji kut može smanjiti trenje između alata i strugotine. Zbog toga se ponekad zahteva da zadnji ugao slavine bude 40 stepeni. Prilikom obrade metala titanijuma, na slavini se brusi veliki zadnji ugao, što pogoduje uklanjanju strugotine. Osim toga, potpuno brušene slavine i slavine sa brušenjem sa oštricom pozadi lopate također pogoduju točenju.
(4) Rashladna tečnost
Prilikom obrade specijalnih materijala, mora se osigurati da tekućina za rezanje dođe do oštrice. Kako bi se poboljšao protok rashladne tekućine, preporučuje se otvaranje žlijeba za hlađenje na stražnjoj strani slavine. Ako je prečnik dovoljno velik, može se razmotriti unutrašnja slavina za hlađenje.