Abraziv: Bijeli korund ima dobre performanse rezanja i samooštrenje, pogodan za brušenje martenzita i martenzita plus feritnog nehrđajućeg čelika; Monokristalni korund abraziv je pogodan za brušenje austenita i austenit plus feritnog tijela
Nehrđajući čelik; mikrokristalni korund abraziv se sastoji od mnogo sitnih kristala, visoke čvrstoće, dobre žilavosti i samooštrenja. , što može smanjiti pojavu opekotina i neravnina i može smanjiti hrapavost površine brušenja. Pogodan je za brušenje svih vrsta nerđajućeg čelika; abraziv sa kubnim bor nitridom ima visoku tvrdoću, dobru termičku stabilnost i visoku hemijsku inertnost. stepena ne oksidira, rub abrazivnih čestica nije lako otupiti, a toplina mljevenja je manja, što je pogodno za brušenje svih vrsta nehrđajućeg čelika. Da bi se smanjio fenomen prianjanja, mogu se koristiti i brusne ploče sa silicijum karbidom i sintetičkim dijamantom kao abrazivima.
Veličina zrna: Prilikom mljevenja nehrđajućeg čelika, općenito se preporučuje korištenje brusnih ploča srednje zrna 36, 46 i 60. Za grubo mljevenje koriste se 36 i 46 zrna, a za fino mljevenje 60 zrna. Kako bi bili pogodni i za grubo i za fino mljevenje, koristi se granulacija 46 ili 60.
Vezivno sredstvo: Za brušenje nehrđajućeg čelika potrebna je visoka čvrstoća brusne ploče kako bi izdržala velika udarna opterećenja. Vitrificirana veza je otporna na toplinu i koroziju. Brusni točak napravljen od njega može dobro održavati performanse rezanja, ne boji se vlage i ima poroznost. Pogodan je za izradu veziva za brušenje brusnih ploča od nerđajućeg čelika. Prilikom brušenja unutrašnje rupe od materijala kao što je nehrđajući čelik otporan na koncentriranu dušičnu kiselinu, za izradu brusnog točka može se koristiti smolna veza.
Tvrdoća: Za poboljšanje samooštrenja treba koristiti brusne ploče manje tvrdoće. Uglavnom se koriste brusne ploče tvrdoće GN, među kojima se najčešće koristi KL. Za unutrašnje brusne ploče koje koriste mikrokristalni korund kao abraziv, J tvrdoća je prikladna.
Organizacija: Kako bi se izbjeglo začepljenje brusnog točka tokom procesa brušenja, struktura brusnog točka bi trebala biti labavija i općenito je prikladno koristiti br. 5 do br. 8.