Odabrana oprema mora biti razumna. Ako se obrađuju dijelovi koji su potrebni nekoj gruboj mašini, onda se mora koristiti visokoprecizna oprema i odabrani alatni strojevi, a zahtjevi za preciznošću opreme mogu biti nešto niži, dok se precizni dijelovi obrađuju, tada se mora koristiti precizna oprema. odabrani, inače se potrebni dijelovi možda neće obraditi tokom obrade. Kada se takvi dijelovi ne mogu obraditi, preduzeće će prirodno izgubiti mnogo.
U proizvodnji i životu često se viđaju električne varnice. Električne varnice uglavnom uključuju radne varnice i varnice u slučaju nezgode. Radna iskra se odnosi na iskru koja nastaje tokom normalnog rada ili normalnog rada električne opreme. Kao što je sićušna iskra iza četke na kliznom kontaktu između četkice istosmjernog motora i komutatora, četke AC motora i kliznog prstena, iskra kada se prekidač ili kontaktor otvori i zatvori, iskra kada se utikač izvuče ili umetnute, itd. Varnice u slučaju nesreće su varnice koje nastaju kada dođe do kvara vodova ili opreme. Kao što su varnice u slučaju kratkog spoja ili uzemljenja, bljeskovi u slučaju oštećenja izolacije, varnice u slučaju labavog spoja žice, varnice u slučaju osigurača, iskre u slučaju prenaponskog pražnjenja, elektrostatičke iskre, inducirane iskre i varnice uzrokovane neispravnim rad u popravci. Osim toga, iskre će se također generirati kada se rotor i stator motora trljaju (počisti provrt) ili se ventilator sudare s drugim komponentama, što je mehanička iskra uzrokovana sudarom.
Preciznost obrade glodalice, vertikalni obradni centar: Ravnost: {{0}}.{{10}}25/30{{20}} mm ; Hrapavost: 1.6. Portalni obradni centar: Ravnost: 0.025/300 mm; Hrapavost: 2.5. Preciznost obrade tipičnog horizontalnog struga je sljedeća: zaobljenost: 0,015 mm; Cilindričnost: 0,02/150 mm; Ravnost 0,02/150 mm; Hrapavost površine: 1.6. Preciznost obrade vertikalnog struga je sljedeća: zaobljenost: 0,02 mm; Cilindričnost: 0,01 mm; Ravnost 0,03 mm.
Veliko CNC portalno glodanje je vrsta tehnologije obrade koja koristi glodalicu sa portalnim okvirom i horizontalnim dugačkim ležajem za obradu ravni, nagnute ravni, prostorne površine i nekih specijalnih mehaničkih delova velikih obradaka. Portalno glodanje je tehnologija mehaničke obrade koja može obraditi površinu radnih komada sa više glodala istovremeno, a tačnost i efikasnost obrade su relativno visoke. CNC portalno glodanje velikih razmjera može se općenito podijeliti u tri kategorije: mobilni radni stol, pokretni portal, pokretni nosač (također poznat kao most). Tehničke prednosti velikog CNC portalnog glodanja? Ima vrlo dobru nosivost; Vodilica ima malo habanje i visoku preciznost zadržavanja alatne mašine; Brzina kretanja i ubrzanje su stabilni; Visoke servo performanse; Visoka preciznost obrade.
Trenutno, obrada pokriva širok raspon i mnogi ljudi počinju obraćati pažnju na obradu. Strojna konstrukcija obraća pažnju na tačnost rezanja podataka. Stoga, kada dođe do grešaka u mašinskoj obradi, moramo otkriti uzroke grešaka u mašinskoj obradi, jer greške određuju kvalitet i efikasnost konstrukcije.
Koliko košta CNC precizna obrada? Premaz strojne obrade služi za pokrivanje zaštitnog ili dekorativnog sloja na metalnim i nemetalnim površinama obrađenih dijelova. Prije farbanja, rđu, oksidnu kožu, masnoću, prašinu, zemlju, sol i prljavštinu moraju se ukloniti sa površine obrađenih predmeta koji zahtijevaju farbanje. Prije uklanjanja rđe upotrijebite organska otapala, lužinu, emulgator, paru, itd. kako biste uklonili masnoću i prljavštinu s površine obratka. Vremenski interval između površine koja se farba nakon pjeskarenja ili ručnog uklanjanja rđe i prajmera ne smije biti duži od 6h. Površina zakovanih dijelova u međusobnom dodiru mora biti premazana debljinom od 30 ~ 40 prije spajanja μM antikorozivne boje. Preklopne ivice zatvoriti bojom, kitom ili ljepilom. Prajmer oštećen mašinskom obradom ili zavarivanjem se prefarba.
Sigurnosne mjere na koje treba obratiti pažnju pri obradi mehaničkih dijelova: pozicioniranje treba biti precizno i pouzdano kako bi se spriječio pogrešan rad uzrokovan vibracijama tokom rada. Pogodan je za rukovanje, izbjegavajući broj vraćanja unatrag, nepotrebno savijanje, prste na prstima i druge radnje. Spriječiti neusklađeno djelovanje pogonskih dijelova i nezgode uzrokovane nekoordiniranim radom više ljudi. Smjer kretanja radnih dijelova opreme alatne mašine i smjer kretanja dijelova koji se upravljaju moraju biti u skladu sa propisima i biti označeni jednostavnim simbolima. Dugme za pokretanje treba da bude ugrađeno u kućište ili ugrađeno sa zaštitnim prstenom kako bi se sprečio slučajni dodir. Ručni točak i ručka postavljeni na šipku osovine će povrediti ljude kada se rotiraju sa osovinom tokom automatskog hranjenja, tako da treba instalirati uređaj za automatsko otpuštanje.
