Dijelovi osovine struga su glavni dijelovi mehaničke opreme, koji obično igraju ulogu prijenosa i prijenosa obrtnog momenta.
1. Konstrukcijski oblici dijelova osovine Strukturni oblici dijelova osovine mogu se podijeliti na optička osovina, stepenasta osovina i klinasta osovina, itd. Uglavnom se sastoje od cilindričnih površina, stepenica, čeonih površina, kosina, lukova i žljebova. Ono što rade je:
1) Cilindrične površine se općenito koriste za podupiranje dijelova prijenosa (kao što su zupčanici, snopovi, itd.) i prijenos obrtnog momenta, itd.
2) Stepenice i krajnje površine se općenito koriste za određivanje aksijalnog položaja dijelova ugrađenih na osovinu.
3) Funkcija skošenja je olakšati montažu drugih dijelova s jedne strane i ukloniti oštre uglove dijelova kako bi se spriječile ozljede ruku. Stoga, osim za posebne zahtjeve, oštre uglove dijelova općenito treba zakošiti.
4) Luk može eliminirati koncentraciju naprezanja, poboljšati čvrstoću osovine i izbjeći defekte kao što su pukotine u procesu toplinske obrade osovine.
2. Tehnički zahtjevi dijelova vratila su tehnički zahtjevi dijelova vratila, a strug uglavnom uključuje točnost obrade, kvalitet površine i zahtjeve za toplinsku obradu.
(1) Tačnost dimenzija uglavnom uključuje tačnost dimenzija prečnika i dužine, posebno tačnost dimenzija prečnika.
Prečnik osovine je važna referentna ravnina za montažu delova. Samo kada se postigne značajna točnost dimenzija može se garantovati tačnost ugradnje mehaničkog sklopa.
(2) Preciznost oblika uključuje okruglost, ravnost, ravnost i cilindričnost.
(3) Preciznost položaja uključuje koaksijalnost, kružno odstupanje, okomitost i paralelizam.
(4) Hrapavost površine Kako bi se osigurali tehnički zahtjevi za tačnost obrade, kvalitet površine obrađene površine mora se poboljšati. Prilikom struganja materijala od srednjeg ugljičnog čelika na običnom strugu, vrijednost hrapavosti površine je R. Strug općenito može postići 1_ 6hod. Pod posebnim uslovima, kod tokarenja preciznih navoja, merača utikača navoja i merača prstena navoja, lenjira vrednosti hrapavosti površine. Do 0.4 popodne ili više.
(5) Osovine sa važnim zahtjevima za termičkom obradom treba općenito biti termički obrađene.
1) Normalizujte ili se nosite sa vatrom. Tretman normalizacijom ili žarenjem može poboljšati zrna unutar čelika, eliminirati unutrašnje naprezanje uzrokovano originalom ili nakon kovanja i livenja, smanjiti tvrdoću materijala i poboljšati performanse rezanja. Normalizacija ili žarenje struga obično se izvodi prije rezanja ili nakon grubog tokarenja.
2) Tretman gašenjem i temperiranjem. Kaljenje na strugovima i kaljenje ne samo da mogu postići dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, smanjiti deformaciju naknadne obrade, već i poboljšati performanse rezanja i poboljšati glatkoću obrađene površine. To je uobičajeni proces toplinske obrade dijelova osovine. Tretman gašenjem i temperiranjem obično se vrši nakon grube obrade i prije poluzavršne obrade.
3) Obrada površinskog gašenja. Obrada površinskog kaljenja tokarilice ima za cilj poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće na zamor čelične radne površine, a jezgro i dalje održava dobru žilavost, odnosno stanje performansi vanjske tvrde i unutrašnje žilavosti. Postoje dvije najčešće korištene metode: jedna je stvrdnjavanje karburiziranog sloja dubine 0,5 i 2,5 mm na površini dijelova od niskougljičnog čelika ili niskolegiranog čelika; drugi je stvrdnjavanje srednjeg ugljičnog čelika ili srednjeg ugljičnog legiranog konstrukcijskog čelika. Površina dijelova je ojačana indukcijskim grijanjem. Površinsko stvrdnjavanje se obično vrši nakon poluzavršne obrade i prije završne obrade.