Procesni put obrade različitih dijelova osovine preciznog okova različite preciznosti i materijala koji se uobičajeno koriste u proizvodnji: (2) procesni put obrade osovine precizne okove od opće preciznog kaljenog i kaljenog čelika (zh ò U): priprema materijala - kovanje - normalizacija (žarenje ) - bušenje apikalnih rupa - grubo tokarenje - kaljenje i kaljenje - polufino tokarenje, fino tokarenje - površinsko kaljenje, kaljenje - grubo brušenje - sekundarna obrada površine - fino brušenje, pri čemu treba (Y ī NG) napomenuti da su kaljeni dijelovi ne može se koristiti sa običnim noževima. Naši glavni proizvodi uključuju: nestandardne mikro komponente, komponente od nerđajućeg čelika, pribor za medicinske uređaje, pribor za rasvjetu, pričvršćivače, konektore, pribor za instrumente, čahure osovine, konektore za optička vlakna, LC repne ručke, SC repne ručke, rute obrade različite preciznosti osovine preciznih strojeva precizni dijelovi, mehanički dijelovi (Ji à n), pribor za komunikaciju optičkim vlaknima, vijci i matice Elektronski pribor za proizvode, bakrene, aluminijske zakovice i drugi civilni (Y ò ng), vojni visoki standard visoke kvalitete visoke definicije proizvodi za čistoću u više od 200 vrsta koje kupci mogu izabrati. Osim toga, možemo proizvesti i proizvode kojima su kupci zadovoljni prema različitim zahtjevima kupaca. (3) ruta procesa obrade preciznih nitriranih čeličnih dijelova osovine: priprema materijala - kovanje - normalizacija (žarenje) - bušenje šiljate rupe - grubo struganje - osam kvaliteta - poluprecizno struganje Završno tokarenje - starenje pri niskim temperaturama - grubo brušenje - obrada nitriranjem - sekundarna (Y à o) površina plus (Ji ā) Rad (G ō NG) - fino brušenje - glatko brušenje.
Stanje fiksnog nivoa, visoka proizvodna snaga pod uslovom višestruke i male serijske proizvodnje CNC obrade, što može smanjiti vrijeme pripreme proizvodnje, prilagođavanja alatnih mašina i inspekcije procesa, i (Qi ě) jer se vrijeme rezanja smanjuje korištenjem najbolja količina rezanja, CNC obradni centar ima veću preciznost obrade (tačnost) i vrlo stabilan kvalitet obrade u poređenju sa običnim alatnim mašinama, jer (Y ī n) Međutim, suštinski zahtevi za operatere su relativno visoki.
CNC obrada plastike
Štaviše, problem se može riješiti korištenjem obrade na licu mjesta. Ključna tačka in-situ obrade je: kako bi se osigurao pozicioni odnos između dijelova, kako koristiti nulu za poboljšanje kvalitete obrade mehaničkih dijelova? Instalirajte rezne alate za rad sa dijelovima u ovom položaju, odljevci tijela lampe od legure aluminija, III. metoda prijenosa greške: ova metoda je u suštini (SH ì) da prenese geometrijsku grešku, deformaciju napona i termičku deformaciju procesnog sistema u smjeru koji ne utiče na točnost obrade, na primjer.
Obradom prve (g kako razlikovati koordinate CNC alatnih mašina? ō NG) ravni, također smo gore spomenuli da postoji mnogo površina kutije koje treba obraditi (Y ó o), a zahtjevi za preciznošću su različiti, pa je grubo a finu obradu treba odvojiti u toku rada, a fina obrada se ne može izvoditi odmah nakon grube obrade, jer se na taj način (R ó ng) lako može dovesti do deformacije kutije, a na kraju i uticati na tačnost (DU ó), struktura kutije za livenje je složena, a debljina zida je neujednačena.
Metoda zamjene je promatranje rada CNC obradnog centra s aluminijskom šupljinom zamjenom i upoređivanjem istih funkcionalnih modula ili komponenti na premisi rezervnih dijelova, kako bi se analizirale, prosuđivale i pronašle greške. Iako je gornja metoda jednostavna, vrlo je učinkovita, posebno kada nekoliko CNC obrada koristi istu aluminijsku šupljinu.
Površinu dijelova hardvera galvanizirajte modernom tehnologijom kako bi se osiguralo da proizvodi neće biti splasnuti i izvezeni nakon dugotrajne upotrebe. Uobičajena obrada galvanskih ploča uključuje: vijke, dijelove za štancanje, dijelove baterije, dijelove za struganje, male ukrase (SH ì) proizvode, itd. Obrada hardvera se može podijeliti na: automatsku obradu tokarilom, CNC obradu, CNC obradu tokaricom, petoosnu (zh ò U ) tokarska obrada, koja se grubo može podijeliti u dvije kategorije: površinska obrada okova i obrada okova u kalupu.
