1. Obrada hemijskom konverzijom
-Prevlaka za hemijsku konverziju legure magnezijuma može se podeliti na: hromatnu seriju, seriju organskih kiselina, seriju fosfata, seriju KMnO4, seriju elemenata retkih zemalja i seriju stanata prema rastvoru.
Struktura tradicionalnog kromatnog filma sa Cr kao skeletom je vrlo gusta, a strukturna voda koja sadrži Cr ima dobru funkciju samoizlječenja i jaku otpornost na koroziju. Međutim, Cr ima veliku toksičnost, a troškovi tretmana otpadnih voda su visoki, tako da je imperativ razviti tretman konverzije bez hroma. Kada se legura magnezijuma tretira u rastvoru KMnO4, može se dobiti film hemijske konverzije amorfne strukture, a otpornost na koroziju je uporediva sa hromatnim filmom. Hemijska konverzijska obrada alkalnog stanata može se koristiti kao predtretman za niklovanje legura magnezijuma bez elektronike, zamjenjujući tradicionalne procese koji sadrže štetne jone kao što su Cr, F ili CN. Porozna struktura filma za hemijsku konverziju pokazuje dobru adsorpciju tokom aktivacije pre oblaganja i može poboljšati silu vezivanja i otpornost na koroziju niklovanog sloja.
Konverzioni film dobijen tretmanom sistema organskom kiselinom može istovremeno imati sveobuhvatna svojstva kao što su zaštita od korozije, optika i elektronika, i zauzima veoma važno mesto u novom razvoju hemijske konverzijske obrade.
Film za hemijsku konverziju je tanak, mekan i slab u zaštiti i uglavnom se koristi samo kao dekorativni ili međusloj zaštitnog sloja.
2 . Anodiziranje
Anodizacijom se mogu dobiti bolji osnovni premazi boje otporni na habanje i koroziju od kemijske konverzije, te ima dobru adheziju, električnu izolaciju i svojstva termičkog udara. To je jedna od najčešće korištenih tehnologija površinske obrade legura magnezija. .
Elektrolit eloksiranja tradicionalne legure magnezija uglavnom sadrži krom, fluor, fosfor i druge elemente, koji ne samo da zagađuju okoliš, već i štete ljudskom zdravlju. Otpornost na koroziju oksidnog filma dobivenog ekološki prihvatljivim postupkom koji je istražen i razvijen posljednjih godina znatno je poboljšana u odnosu na klasične procese Dow17 i HAE. Odlična otpornost na koroziju dolazi od ravnomjerne raspodjele Al, Si i drugih elemenata na površini nakon anodizacije, tako da formirani oksidni film ima dobru kompaktnost i integritet.
Općenito se vjeruje da su pore koje postoje u oksidnom filmu glavni faktori koji utječu na otpornost legura magnezija na koroziju. Studija je pokazala da se dodavanjem odgovarajuće količine silicijum-aluminijum sola u rastvor za anodizaciju debljina i gustoća oksidnog filma može u određenoj meri poboljšati, a poroznost se može smanjiti. Osim toga, sastav sol može uzrokovati brzo i sporo povećanje brzine formiranja filma u fazama, ali u osnovi ne utječe na faznu strukturu filma difrakcije rendgenskih zraka.
Međutim, anodni oksidni film je krhak i porozan, te je teško dobiti ujednačen sloj oksidnog filma na složenim obradacima.
3. Metalni premaz
Magnezij i legure magnezija su metali koji se najteže obrađuju iz sljedećih razloga:
(1) Magnezijum oksid, koji se lako formira na površini legura magnezijuma, nije lako ukloniti, što ozbiljno utiče na prianjanje premaza;
(2) Elektrohemijska aktivnost magnezijuma je previsoka, i sve kisele kupke će izazvati brzu koroziju magnezijumske matrice, ili je reakcija zamene sa drugim metalnim ionima veoma jaka, a zamenjeni premaz je vrlo labavo kombinovan;
(3) Druga faza (kao što je faza rijetke zemlje, jednaka) ima različita elektrohemijska svojstva, što može dovesti do neravnomjernog taloženja;
(4) Standardni potencijal prevlake je mnogo veći od potencijala supstrata od legure magnezijuma. Svaka prolazna rupa će povećati struju korozije i uzrokovati ozbiljnu elektrohemijsku koroziju, a elektrodni potencijal magnezija je vrlo negativan. Teško je izbjeći evoluciju vodonika uzrokovanu rupama tokom oblaganja. ;
(5) Kompaktnost odlivaka od legure magnezijuma nije velika, a na površini postoje nečistoće koje mogu postati izvor pora premaza.
Stoga se metoda kemijske konverzije obično koristi za uranjanje cinka ili mangana, itd., a zatim bakra, a zatim izvođenje druge galvanizacije ili bezelektrične obrade kako bi se povećala sila vezivanja premaza. Sloj za galvanizaciju od legure magnezijuma ima Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni i druge premaze, a sloj bez elektronike je uglavnom Ni-P, Ni-WP i drugi premazi.