Precizne Cnc komponente za izradu prototipa od aluminijuma od mesinga

Mjere opreza za štancanje nehrđajućeg čelika:

U upotrebi materijala za štancanje uglavnom se koriste materijali od nehrđajućeg čelika. Šta trebamo znati unaprijed o štancanju od nehrđajućeg čelika? Da biste izbjegli nepotrebne situacije?

U procesu štancanja od nehrđajućeg čelika treba obratiti pažnju na povratnu deformaciju materijala od nehrđajućeg čelika. Materijal od nehrđajućeg čelika će se vratiti nakon istezanja i oblikovanja. Zbog velike tvrdoće nehrđajućeg čelika i velikog odboja materijala, moramo predvidjeti vrijednost odboja materijala prilikom dizajniranja kalupa kako bismo minimizirali probleme s veličinom uzrokovane odbijanjem materijala. Toplinska obrada: Mnogi dijelovi za štancanje i rastezanje od nehrđajućeg čelika zahtijevaju visoku tvrdoću, ali što je materijal tvrđi, teže ga je rastegnuti. Ponekad je potrebno provesti toplinsku obradu nakon oblikovanja kako bi se ispunili zahtjevi za tvrdoću, ali dijelovi za štancanje nakon termičke obrade lako se deformiraju, tako da dizajn matrice treba uzeti u obzir količinu deformacije. Izbor alata: nerđajući čelik ima veliku tvrdoću, što će uzrokovati relativno velike gubitke na ivici alata kalupa. Stoga, prilikom odabira alata, potrebno je izvršiti odgovarajući odabir prema tvrdoći materijala od nehrđajućeg čelika.

Izbor ulja za štancanje od nerđajućeg čelika. Kako bi delove za štancanje učinili lakim za čišćenje, možemo odabrati ulje za crtanje niskog viskoziteta.

Kod štancanja od nehrđajućeg čelika može doći do ogrebotina na površini, pukotina na dijelovima za štancanje i problema s materijalom na matrici.

Vještine obrade visoko preciznih rupa u cnc-u:

Da bi se postiglo brzo i precizno bušenje, potrebno je obratiti pažnju na uticaj vibracija zubaca alata na hrapavost površine i vijek trajanja alata. Kako bi se spriječilo smanjenje točnosti obrade i vijeka trajanja alata, odabrani obradni centar mora biti opremljen vretenom s odličnim performansama dinamičke ravnoteže, a odabrani rezač za bušenje također mora imati visoke karakteristike dinamičke ravnoteže. Posebno za zupčani dio glodala za bušenje treba odabrati geometrijski oblik, materijal alata i način stezanja pogodan za brzo sečenje. R na kraju rezne ivice treba da bude veći da bi se poboljšala efikasnost obrade; Pod pretpostavkom da se osigura ista hrapavost površine, treba povećati brzinu posmaka. Međutim, trebalo bi da bude dovoljno da se poveća količina hranjenja, inače će se povećati otpor rezanja, što ne doprinosi poboljšanju efikasnosti obrade. Rubna traka mora biti postavljena sa negativnim zakošenjem manjim od 0.1mm, što može efikasno održati stabilnost vijeka trajanja alata.

FAQ:

1. Gdje je vaša fabrika?

Mi smo tvornica od 3000 kvadratnih metara smještena u Shenzhenu, Kina.

2. Možete li pozvati na mjesto?

Pozdravljamo naše stare i nove prijatelje da nas posjete.

3. Kako mogu dobiti najbolji kvalitet po najboljoj cijeni?

Naše cijene su vrlo konkurentne. Općenito govoreći, cijena ovisi o količini, dizajnu i veličini. Ako naručite više, cijena i transport će biti jeftiniji.

4. Mogu li dobiti ponudu bez crteža?

Naravno, drago nam je da dobijemo vaše uzorke, slike ili nacrte sa detaljnim dimenzijama za tačnu ponudu.

5. Ako imate koristi, da li će moji crteži biti otkriveni?

Ne, veoma vodimo računa o zaštiti privatnosti crteža kupaca. Ako je potrebno, možemo potpisati i NDA.

Popularni tagovi: precizne cnc komponente za izradu prototipa od aluminijuma od mesinga