Zašto se precizni dijelovi od legure aluminija deformiraju?
Mašinska deformacija preciznih dijelova od aluminijske legure uglavnom je uzrokovana faktorima kao što su sila rezanja u prazno, deformacija uzrokovana toplinom rezanja, deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem i deformacija uzrokovana silom stezanja. Ne možemo dozvoliti da deformisani proizvodi završe konačnu montažu. Stoga, kako bi smanjili deformaciju strojne obrade, proizvođači preciznih dijelova od aluminijske legure mogu poduzeti različite mjere za poboljšanje procesa za smanjenje deformacija. Prva tehnika je smanjenje unutrašnjeg naprezanja blanka.
Precizni dijelovi od legure aluminijuma
Prvo: smanjite unutrašnje naprezanje blanka.
Smanjite unutrašnje naprezanje blanka. Prirodno ili umjetno starenje i tretman vibracijama mogu djelomično eliminirati unutrašnje naprezanje blanka; Ili poboljšajte sposobnost rezanja alata. Geometrijski parametri alata su odabrani razumno, a struktura alata je poboljšana. Druga vještina je poboljšati metodu stezanja radnog komada.
Drugo, poboljšajte metodu stezanja radnog komada.
Za dijelove čaura s tankim zidovima od legure aluminija, ako se za radijalno stezanje koristi samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili opružna stezna glava, radni komad će se neizbježno deformirati nakon što se olabavi nakon obrade. U ovom trenutku treba usvojiti metod aksijalnog presovanja na čeonoj površini sa dobrom krutošću. Prema pozicioniranju unutrašnje rupe dijela, vreteno navoja se izrađuje samostalno, a unutrašnja rupa dijela je čaura. Pritisnite čeonu stranu poklopcem, a zatim je poduprite maticom. Prilikom obrade excircle deformacija stezanja se može izbjeći, čime se postiže zadovoljavajuća točnost obrade.
Prilikom obrade tankoslojnih i tankih limova izradaka od aluminijske legure, bolje je odabrati vakuumske usisne čaše kako bi se postigla ravnomjerno raspoređena sila stezanja, a zatim koristiti malu količinu rezanja za obradu, što može dobro spriječiti deformaciju obratka.
Treće: Razumno uredite proces
U procesu rezanja velikom brzinom, zbog velikog dodatka obrade i isprekidanog rezanja, u procesu glodanja se često javljaju vibracije, što utiče na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se NC brzo sečenje generalno može podijeliti na grubu obradu - poluzavršnu obradu - čišćenje - doradu. Za dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću, ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu poluzavršnu obradu, a zatim završnu obradu. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti kako bi se eliminiralo unutrašnje naprezanje nastalo grubom obradom i smanjila deformacija.
