Često kažemo da delove od nerđajućeg čelika treba polirati. Zašto nerđajući čelik treba polirati? Tehnologije poliranja nehrđajućeg čelika uključuju mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućinom i poliranje magnetskim abrazivom.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se dobiva glatka površina rezanjem i uklanjanjem konveksnih dijelova nakon poliranja zbog plastične deformacije površine materijala. Uglavnom se koriste uljne trake, vuneni kotači, brusni papir itd. Ručni rad je glavna metoda. Za posebne dijelove kao što su rotacijske površine mogu se koristiti okretne ploče i drugi pomoćni alati. Za one sa visokim zahtjevima za kvalitetom površine, može se koristiti ultra precizno poliranje. Super precizno poliranje je korištenje specijalnih abrazivnih alata, koji se utisnu na površinu obratka u tekućini za poliranje koja sadrži abrazive kako bi se rotirali velikom brzinom. Hrapavost površine Ra0.008um može se postići upotrebom ove tehnologije, koja je najveća među različitim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi za kalupe za optička sočiva.
2. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je da se materijal prvenstveno otopi u konkavnom dijelu površinskog mikro konveksnog dijela u hemijskom mediju, tako da se dobije glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što joj nije potrebna složena oprema i može polirati obradak složenih oblika. Takođe može polirati više radnih komada u isto vreme, uz visoku efikasnost. Osnovni problem hemijskog poliranja je priprema rastvora za poliranje. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom 10 um.
3. Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod kemijskog poliranja, odnosno selektivnim otapanjem malih izbočenih dijelova površine materijala površina je glatka. U poređenju sa hemijskim poliranjem, može eliminisati uticaj katodne reakcije i ima bolji efekat. Proces elektrohemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Nizak nivo osvjetljenja, anodiziran, poboljšana svjetlina površine, Ra<1um.
4. Ultrazvučno poliranje
Radni predmet se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno postavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka vibracijom ultrazvuka. Ultrazvučna obrada ima malu makro silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško napraviti i ugraditi alat. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora kako bi se odvojili otopljeni proizvodi na površini obratka, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; Efekt kavitacije ultrazvučnog talasa u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije, što je pogodno za sjaj površine.
5. Fluidno poliranje
Fluidno poliranje je postizanje svrhe poliranja pranjem površine obratka tekućinom koja teče velikom brzinom i abrazivnim česticama koje ona nosi. Uobičajene metode uključuju obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko labavljenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, zbog čega tečni medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-nazad preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja (polimernih supstanci) sa dobrom tečljivošću pod niskim pritiskom i pomešanih sa abrazivima, što može biti prah silicijum karbida.
6. Magnetno abrazivno poliranje
Magnetno abrazivno poliranje je korištenje magnetnog abraziva za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetnog polja za brušenje radnog predmeta. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Sa odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći Ra0.1um.
Poliranje u preradi plastičnih kalupa vrlo se razlikuje od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom ogledala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Generalno, poliranje površine zahteva samo dobijanje svetle površine. Standard obrade ogledala je podijeljen na četiri nivoa: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0.016um , A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. Budući da je teško precizno kontrolisati geometrijsku tačnost dijelova elektrolitičkim poliranjem, fluidnim poliranjem i drugim metodama, a kvalitet površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetnog abrazivnog poliranja i drugih metoda ne može zadovoljiti zahtjeve, obrada zrcala preciznih kalupa je uglavnom mehaničko poliranje.