Površinska hrapavost obrade mehaničkih dijelova važan je tehnički indeks koji odražava mikrogeometrijsku grešku površine obrade mehaničkih dijelova, glavna je osnova za ispitivanje kvaliteta površinskog sloja dijelova, direktno povezana s kvalitetom robe, vijekom trajanja, trošak proizvoda. Metode odabira hrapavosti površine mehaničkih dijelova su proračunske metode, metode ispitivanja i analogni načini.
Uobičajena primjena u dizajnu strojne obrade mehaničkih dijelova je analogni pristup, koji je jednostavan, brz i razuman. Aplikacija zahtijeva adekvatne reference, a širok raspon materijala i referenci dat je u različitim trenutnim vodičima za dizajn mehaničkih konstrukcija. Obično je hrapavost površine kompatibilna sa nivoima tolerancije dimenzija. Općenito, što su manje standardne tolerancije navedene za strojnu obradu i proizvodnju mehaničkih dijelova, to je manja vrijednost hrapavosti površine mehaničkih dijelova, ali između njih ne postoji fiksni funkcionalni odnos.
Čvrstoća strojne obrade mehaničkih dijelova je sposobnost dijela da se u toku rada ne slomi ili ne podvrgne većoj plastičnoj deformaciji od dozvoljene, te je najosnovnija odredba za sav normalan rad i sigurnost proizvodnje opreme. Standardne protivmjere za poboljšanje čvrstoće dijelova su: da bi se proširile specifikacije rizičnih poprečnih presjeka dijelova, proširio moment inercije poprečnog presjeka, efikasno dizajnirao kućište poprečnog presjeka; upotreba sirovina visoke čvrstoće, sirovina za proširenje procesa toplinske obrade za poboljšanje čvrstoće i smanjenje toplinskog naprezanja, radni proizvodni proces za smanjenje ili uklanjanje mikroskopskih nedostataka, itd.; kako bi se smanjilo opterećenje dijelova kako bi se smanjio nivo naprezanja itd., treba pravilno uključiti strukturu dijelova.