Koje su metode obrade preciznih dijelova? Metoda obrade preciznih dijelova uključuje korištenje programabilnosti obradnog centra za razumno sastavljanje numeričkog upravljačkog programa obrade i optimizaciju parametara rezanja korištenjem humaniziranih karakteristika obradnog centra. Razuman odabir geometrije alata i upotreba običnih svrdla za brzi čelik i krajnjih glodala za obradu rupa od legure titana visoke preciznosti i velikog otvora.
A praktičnost poboljšanja alata, optimizacije parametara rezanja i metode obrade potvrđuje se obradom stvarnog uzorka. Titanijumska legura je široko rasprostranjena legura za visoke temperature, koja se uglavnom koristi u proizvodnji zaštitnih omotača za instrumente za drvoseče.
Dakle, tehnologija obrade titanijumskih legura obrađenih preciznim delovima ima direktan uticaj na kvalitet proizvoda od legura titanijuma, što podrazumeva mašinsku obradu titanijumskih legura, posebno tehnologiju obrade dubokog bušenja, kao i obradivost dubokog bušenja. Kako odrediti područje primjene titanijumskih legura.
Postojeća tehnologija obrade preciznih dijelova je korištenje mješovitih keramičkih ležajeva koji odgovaraju ulju za podmazivanje, što možda neće predstavljati problem za glavno vratilo pri 15000r/min. Također smo otkrili da neki proizvođači koriste drugu vrstu ležaja koji se još uvijek sastoji od lima iznutra i izvana, ali je rotirajući dio napravljen od vrlo krutog, izdržljivog keramičkog materijala. Toplina je prirodni neprijatelj tačnosti i dugovječnosti ležaja.
Kada glavna osovina radi na 10000 o/min, reprezentativnije je koristiti sistem instrumenta uljne magle (OilAirLube). Ovaj sistem obezbeđuje malo (ali dovoljno) ulja za podmazivanje kako bi se smanjilo stvaranje toplote ležajeva, a cev za puhanje takođe pomaže u rasipavanju toplote. Preostala toplota se prenosi na sistem za hlađenje koji ne izaziva cirkulaciju i zatvoren je.