Glavni procesi precizne obrade uključuju tri vrste, odnosno meku obradu, tvrdu obradu i električnu obradu. Kako onda biramo proces? Dat ću vam sljedeće konkretne informacije.
Prvo, cnc precizna strojna narudžba
Kada je kalup vrlo velik i dubok, gruba obrada i poluzavršna obrada prije gašenja se obavlja mekom obradom, a završna obrada nakon kaljenja se radi tvrdom obradom; mali i plitki kalupi mogu se mljeti odjednom nakon gašenja. Ako je zid kalupa vrlo tanak, a šupljina vrlo duboka, koristi se električna obrada.
Ako šupljina kalupa ima veliku, ravnu donju površinu, gruba obrada se radi sa integriranim diskom za glodanje nakon čega slijedi čišćenje uglova glodalicom s okruglim nosom, koja ima dobru reznu čvrstoću i raspršuje toplinu. Glodalica s okruglim nosom u obradi treba očistiti korijen od dijelova brže od efikasnosti rezača s ravnim dnom, nije lako srušiti rub
Drugo, izbor CNC alata za preciznu obradu
Kada cnc precizno obrađuje kaljeni kalup, pravilan izbor glodala je veoma važan. Obično se preferira izbor dizajna tijela visoke krutosti, otpornosti na visoke temperature, premaza otpornog na habanje, alata za proizvodnju super tvrdog materijala, precizni alati Zhongshan Elang pokrenuli su seriju H velike brzine i visoke tvrdoće kako bi se postigla brza i visoka tvrdoća HRC70 obrade. . Osim toga, važna je krutost alata, kako bi se povećala krutost glodala malog promjera, promjer drške je napravljen mnogo veći od promjera alata kako bi se poboljšala završna obrada i produžio vijek trajanja alata; dužina prepusta stezanja alata treba da bude što je moguće kraća. S druge strane, izbor novih premaza, kako bi alat mogao da izdrži veće temperature rezanja, kao što su Tisin i Cygnus-X premaz sa temperaturom zakiseljavanja od 1300 stepeni, površinske tvrdoće Hv3700, debljine premaza od 4um kako bi bili pogodniji za brzu i stvrdnjavajuću obradu kalupa za kaljenje
Treće, izbor držača alata za cnc preciznu obradu i stezanje alata
Držač alata treba biti dinamički balansiran ili odabrati sinterirani držač alata, dok oblik držača alata treba prilagoditi strukturi kalupa. Obično treba održavati razmak od pola stepena između glodala i bočne strane radnog komada, na primjer, ako je strana obratka zakošena od 3 stepena, oblik držača alata je napravljen u 5/2 kako bi se dobila maksimalna krutost . Ako je strana obratka ravna pod uglom od 90 stepeni, drška treba da bude sa tankim vratom.
Važno je stegnuti glodalo, što uključuje toleranciju držača alata, naleganje držača alata i držača alata, te skok prečnika nakon ugradnje. Iz tog razloga, proizvodna tolerancija držača alata treba biti -0.0025 mm do -0.005 mm, ili primjena termoskupljajućeg stezanja za stezanje alata.
Četvrto, izbor NC preciznih mašina za obradu i NC programiranje
Upotreba dobre krutosti, visoke preciznosti alatnih mašina za postizanje dobrih rezultata. Obrada alata za programiranje kalupa visoke tvrdoće za rezanje u stazi kalupa treba koristiti spiralnu interpolaciju, kako bi proces rezanja bio glatkiji. U slučajevima kada se rezanje sa strane ili spiralno ne može koristiti, treba koristiti koso valovito rezanje kako bi se izbjeglo aksijalno rezanje. Programiranje također određuje veličinu radijalnog hoda i dubinu rezanja.