1, Primjenjivi opseg standarda inspekcije za obrađene dijelove
Ovaj standard se primjenjuje na kontrolu inspekcijskih karakteristika obrade rezanja, uključujući tokarenje, glodanje, brušenje, bušenje, blanjanje, obradu rupa, provlačenje, rad na stolu, itd. Istovremeno, postoje određene odredbe o osnovnim principima dimenzioniranja inspekcija, ekološki zahtjevi, inspekcija izgleda, linearna tolerancija, itd.
2, Referentni dokumenti standarda inspekcije za obrađene dijelove
Gb/t 1958-1980 pravila za inspekciju tolerancije oblika i položaja
Gb/t 1957-1981 glatki granični mjerač
Q/hxb 3000.1 uputstvo za upotrebu za inspekciju uzorkovanja
Q/hxb 2005.1 postupak praćenja i mjerenja proizvoda
Q/hxb 2005.15 procedura kontrole neusaglašenog proizvoda
3, standard inspekcije dimenzija
1. Osnovni princip: ovaj način prihvatanja prihvata samo prihvatanje određene veličine. Za radni komad s odgovarajućim zahtjevima, kontrola veličine mora biti u skladu s Taylorovim principom, a radna veličina rupe ili osovine ne smije premašiti stvarnu veličinu.
2. Princip minimalne deformacije: kako bi se osigurala pouzdanost i tačnost rezultata mjerenja, treba nastojati izbjeći utjecaj različitih faktora i minimizirati programiranje deformacija.
3. Princip najkraćeg lanca dimenzija: da bi se osigurala određena tačnost mjerenja, mjerni lanac treba da bude što kraći.
4. Princip zatvaranja: pri mjerenju, ako se mogu ispuniti uvjeti zatvaranja, zbir intervalnih odstupanja je nula, što je tzv. princip zatvaranja.
5. Osnovni princip dogovora: Benchmark vozila treba da bude u skladu sa referentnim pokazateljem dizajna i standardom procesa.
4, Standardi za inspekciju životne sredine
1. Temperatura: način za smanjenje i uklanjanje greške uzrokovane temperaturom. Kontrola se vrši ispod standardne temperature od 20 stepeni, tako da merni alat i materijal radnog komada budu konzistentni, a temperatura izbalansirana. Istovremeno, potrebno je osigurati da mjesto pregleda bude zaštićeno od direktne sunčeve svjetlosti i temperaturnih promjena uzrokovanih izvorima topline kao što su grijanje i hladan zrak iz vrata i prozora.
2. Vlažnost: previsoka vlažnost ima veliki uticaj na proizvod. Lako je izazvati rđu proizvoda i plijesan instrumenata i opreme. Kada je vlažnost visoka, možete koristiti opremu za odvlaživanje za uklanjanje vode ili razumno koristiti sredstvo za sušenje. Istovremeno, potrebno je osigurati i suvo stanje inspektora.
3. Čistoća: uključujući prevenciju prašine, prevenciju korozije i tako dalje. Mjesto inspekcije mora biti udaljeno od izvora prašine kao što su mašine za mljevenje. Također je potrebno držati se dalje od korozivnih plinova, laboratorijskih ispitivanja, kiselog kiseljenja i drugih radnih mjesta.
4. Vibracije: radni sto treba da bude stabilan i udaljen od izvora vibracija kao što je velika mašina za obradu.
5, pregled izgleda
1. Metoda inspekcije: vizuelni pregled. Ovo ima određene zahtjeve za viziju inspektora, koji trebaju korigirati viziju na više od 1.0.
2. Razmak inspekcijskog oka: udaljenost od radnog komada do oka je oko 1000px.
3. Vrijeme inspekcije: općenito, vrijeme inspekcije izgleda je između 4 minuta i 5 minuta.
4. Površinski nedostaci: gotova površina radnog komada ne smije biti očiglednih tragova kao što su ogrebotine, uklještenja i gnječenje. Ne smije biti očiglednih tragova noževa, tragova vibracija itd.