Koja su ograničenja inteligentne proizvodnje za obradu preciznih dijelova? Precizna obrada delova Uz sve jasniju podjelu rada, preduzeća više ne teže samo velikim i sveobuhvatnim, već obraćaju više pažnje na svoje osnovne mogućnosti. Ako se fokusirate na razvoj proizvoda i razvoj tržišta. Tada će ovaj proizvodni sistem formirati neke specijalizovane proizvođače, posebno neke precizne industrije, potrebu za proizvodnjom nekih od ovih preduzeća. Suočavajući se s tržištem, takva poduzeća imaju mnogo varijanti proizvoda, malih obima, mnogi proizvodi su čak i jednodijelni. U ovom slučaju, troškovi i efikasnost proizvodnje zavise od kvaliteta i sposobnosti osoblja. Takva preduzeća su ograničena više faktora kada se bave pametnom proizvodnjom.
Prvo, proizvodi su raznovrsni i složeni, te je teško završiti proizvodnju nekom jednostavnom opremom, što zahtijeva složen tok procesa. To će dovesti do duge i složene proizvodne linije. Stoga je potrebna potpunija funkcija opreme ili intenzivniji proces. Dakle, njena oprema teži horizontalnim obradnim centrima, petoosnim alatnim mašinama, kompozitnim mašinama i drugoj opremi.
Drugo, precizna obrada delova će imati veće zahteve za talentom; mnogi od njih pripadaju jednodijelnoj maloserijskoj proizvodnji, koju treba poboljšati tehnologijom primjene obrade kako bi se postigla prerada proizvoda. Stoga, da bi preradili visokokvalitetne proizvode, više ljudi mora razumjeti obradu, proces i funkciju samog proizvoda.
Treće, zbog složenosti njegovih proizvoda u malim serijama, može se postići online kontrola kvaliteta obrade proizvoda tako da se proizvod može pregledati u procesu, ili se u određenoj mjeri proizvod obrađuje kako bi se potvrdile i ispravile koordinate , a proizvod se može potvrditi prije odlaska s linije kako bi se postigla kontrola kvaliteta proizvoda. Kako bi se izbjeglo da proizvod ne ispunjava zahtjeve višestrukog stezanja prije obrade.
Trenutno, zbog visoke preciznosti obrade delova, sa visokom preciznošću proizvoda, složeni delovi, karakteristike male serije, u velikoj meri ograničavaju realizaciju naše automatizacije. Čak i kada bismo mogli da automatizujemo, cena bi bila veoma visoka. Stoga je najbolje rješenje za takve proizvode rad s ljudima i mašinama. Što se tiče aranžmana, pokušajte koristiti FMS liniju za ožičenje. U FMS liniji, sistem za pozicioniranje nulte tačke je kombinovan sa posebnim učvršćenjem za stezanje delova izvan linije za automatsku linijsku obradu i proizvodnju.
Poboljšava automatizaciju i fleksibilnost procesa obrade delova, a takođe obezbeđuje stopu iskorišćenja naše proizvodne linije. Osim toga, obrada preciznih dijelova zahtijeva strogu kontrolu vanjskog okruženja. Budući da obrađujemo proizvode, faktor koji ima najveći utjecaj na točnost je temperatura. S jedne strane, temperatura utiče na tačnost vlastitih alatnih mašina, as druge strane utiče na deformaciju materijala. Teoretski podaci nisu u skladu sa stvarnim podacima. Zbog toga, sama mašina treba da bude opremljena raznim sredstvima za kontrolu temperature, kao što je dodavanje kontrole temperature fluida strugotine, vreteno i vijak za kontrolu temperature, itd. Osim toga, postoji potreba da se uspostavi radionica konstantne temperature za takve proizvodne linije. Minimizirajte utjecaj temperature na točnost obrade proizvoda.