1. Kakav je dimenzionalni odnos između mlaznice mašine za injektiranje i glavne vodilice kalupa za injektiranje?
Kako bi se osiguralo da nema prelijevanja između glavnog kliznika i mlaznice injektora tokom brizganja, što će uticati na vađenje iz kalupa. Prilikom projektovanja kalupa, sferna površina na početku glavne vodilice mora imati nešto veći radijus od sferne površine na glavi mlaznice mašine za ubrizgavanje, kao što je prikazano na slici 4.10, odnosno R je 1~2mm veći od r. Prečnik malog kraja glavne vodilice je nešto veći od prečnika mlaznice, to jest, D je 0,5~1 mm veći od d.
2. Koliko ugradnih oblika kalupa za injektiranje i mašine za injektiranje?
Pokretni kalup i fiksna ploča za fiksiranje kalupa kalupa za injektiranje moraju se ugraditi na pokretni kalup, odnosno fiksni kalup. Postoje dva načina za ugradnju kalupa na mašinu za injektiranje: jedan je da ga pričvrstite direktno vijcima; Rupe za vijke na ploči za fiksiranje kalupa i kalup mašine za ubrizgavanje treba da budu potpuno konzistentni. Za velike kalupe velike težine, sigurnije je koristiti zavrtnje za njihovo direktno pričvršćivanje; Drugi je pričvršćen vijcima i pločama za pritiskanje. Sve dok postoje rupe za vijke blizu vanjske strane ploče za fiksiranje matrice gdje treba postaviti ploču za presovanje, ploča za presovanje se može fiksirati. Stoga fiksiranje ploče za presovanje ima veću fleksibilnost.
3. Kako provjeriti mašinu za ubrizgavanje prema maksimalnoj zapremini ubrizgavanja?
Maksimalni volumen ubrizgavanja odnosi se na maksimalnu zapreminu plastike koju ubrizgava mašina za ubrizgavanje u jednom trenutku. Prilikom projektovanja kalupa potrebno je osigurati da ukupna zapremina ubrizgavanja potrebna za oblikovanje plastičnih dijelova bude manja od maksimalnog volumena ubrizgavanja odabrane mašine za brizganje, i to:
——Maksimalna zapremina ubrizgavanja koju dozvoljava mašina za ubrizgavanje, g ili cm.
——Koeficijent iskorištenja maksimalnog volumena ubrizgavanja mašine za ubrizgavanje je općenito 0.8;
——Masa ili zapremina plastike koju zahteva sistem za zatvaranje, g ili cm;
——Masa ili zapremina jednog plastičnog dijela, g ili cm;
——Broj šupljina.
4. Kako provjeriti pritisak ubrizgavanja mašine za ubrizgavanje?
Pritisak ubrizgavanja potreban za plastično prelivanje određen je faktorima kao što su vrsta plastike, tip mašine za injektiranje, oblik mlaznice, oblik plastičnih delova i gubitak pritiska u sistemu zatvaranja. Za plastiku visokog viskoziteta i plastične dijelove tankog oblika i dugog procesa, tlak ubrizgavanja bi trebao biti veći. Budući da je gubitak pritiska kod mašine za ubrizgavanje sa klipom veći nego kod pužnog tipa, pritisak ubrizgavanja bi takođe trebao biti veći. Provjera tlaka injektiranja je da se provjeri da li je nazivni pritisak ubrizgavanja mašine za injektiranje veći od pritiska brizganja potrebnog za kalupljenje.
5. Prilikom odabira mašine za brizganje, koje ugradne dimenzije treba provjeriti?
Da bi se kalup za injektiranje na mašinu za brizganje glatko montirao i proizvodili kvalifikovani plastični delovi, prilikom projektovanja kalupa moraju se proveriti dimenzije koje se odnose na mašinu za brizganje i ugradnju kalupa. Općenito, dijelovi koje treba provjeriti prilikom dizajniranja kalupa uključuju veličinu mlaznice, veličinu prstena za lociranje, maksimalnu i minimalnu debljinu kalupa i veličinu otvora za montažni vijak na šabloni.
6. Šta je plastika?
Plastika je izrađena od polimerne sintetičke smole kao osnovne sirovine, uz određenu količinu dodataka. Može se oblikovati u materijal sa određenim strukturnim oblikom pod određenom temperaturom i pritiskom, a može zadržati svoj oblik nepromijenjen na sobnoj temperaturi.
7. Koje su komponente plastike?
Plastika se sastoji od smola i aditiva (ili aditiva). Smola je glavna komponenta, koja određuje vrstu (termoplastična ili termoreaktivna) i osnovna svojstva (kao što su termička svojstva, fizička svojstva, hemijska svojstva, mehanička svojstva, itd.) plastike. Uloga aditiva je poboljšati performanse procesa oblikovanja, poboljšati performanse plastičnih dijelova i smanjiti troškove. Aditivi uključuju punila, plastifikatore, boje, maziva, stabilizatore, očvršćivače itd.
8. Prema molekularnoj strukturi i termičkim svojstvima smola u plastici, koje se vrste plastike klasificiraju i koje su njihove karakteristike?
Prema molekularnoj strukturi i toplinskim svojstvima smola u plastici, plastike se dijele u dvije kategorije: termoplasti i termoreaktivni.
(1) Karakteristike termoplasta: 1) Molekularna struktura smole je linearna ili razgranati lanac 2) Kada se zagreje, omekšava se i topi da bi postala tečna viskozna tečnost. U tom stanju može se oblikovati u plastični dio određenog oblika, a nakon hlađenja može zadržati fiksni oblik. Ako se ponovo zagrije, može se ponovo omekšati i rastopiti, a može se ponovo oblikovati u plastične dijelove određenog oblika, što se može ponoviti više puta. 3) U gore navedenom procesu, postoje samo fizičke promjene, a ne kemijske promjene.
(2) Karakteristike termoreaktivne plastike: 1) Molekularna struktura smole je konačno struktura tijela. 2) Na početku zagrijavanja, njegove molekule su linearne strukture, plastične i topljive, te se mogu oblikovati u plastične dijelove određenog oblika. Kada se zagrijavanje nastavi, formira se kemijska veza (tj. umrežavanje) između glavnih lanaca linearnih molekula polimera, a molekuli su u mrežnoj strukturi. Kada temperatura dostigne određenu vrijednost, reakcija umrežavanja se dalje razvija i molekuli konačno postaju tjelesna struktura. Smola se ne topi niti se otapa, a oblik plastičnih dijelova je fiksiran i ne mijenja se. Ovaj proces se zove očvršćavanje. Ako se ponovo zagrije, više neće omekšati i neće imati plastičnost. 3) U gore navedenom procesu formiranja, postoje i fizičke i hemijske promjene.
9. Koja su glavna svojstva plastike?
Plastika ima mnoga izvrsna svojstva, što ih čini širokom primjenom u raznim oblastima. Njegove glavne performanse uključuju:
(1) Mala gustina: gustina plastike je generalno 0.83~2.2g/cm3, samo 1/8~1/4 čelika. Gustoća pjenaste plastike je manja, a njena gustina je uglavnom manja od 0.01g/cm3. Gustina plastike je mala, što je od velikog značaja za smanjenje težine mehaničke opreme i uštedu energije, posebno za vozila, brodove, avione i svemirske letelice.
(2) Visoka specifična čvrstoća i specifična krutost: apsolutna čvrstoća plastike nije tako visoka kao ona metala, ali je gustina plastike mala, pa je specifična čvrstoća (σ b/ ρ), specifična krutost (E/ ρ) Prilično visoka, posebno je specifična čvrstoća i specifična krutost armirane plastike izrađene od raznih vlaknastih, ljuskastih i praškastih metalnih ili nemetalnih punila visoke čvrstoće veće od metala.
(3) Dobra hemijska stabilnost: Većina plastike ima dobru otpornost na kiselinu, lužinu, so, vodu i gas. U normalnim uslovima ne reaguju sa ovim supstancama.
(4) Dobra električna izolacija, toplotna izolacija i zvučna izolacija.
(5) Dobra otpornost na habanje i samopodmazivanje: plastika ima mali koeficijent trenja, dobru otpornost na habanje, dobro samopodmazivanje, visoku specifičnu čvrstoću i nisku buku prijenosa. Može djelotvorno raditi u tečnom mediju, polusuvim ili čak suvim uslovima trenja. Od njega se mogu izraditi dijelovi strojeva kao što su ležajevi, zupčanici, bregasti i remenici, te je vrlo pogodan za prilike sa malom brzinom i malim opterećenjem.
(6) Jaka adhezija.
(7) Dobra svojstva oblikovanja i bojenja.
10. Kakvo je orijentacijsko ponašanje tokom plastičnog oblikovanja?
Orijentacijsko ponašanje plastike je fenomen da polimerni molekularni lanci imaju tendenciju da se porede paralelno duž smjera naprezanja pod djelovanjem naprezanja. Orijentacija se može podijeliti u dva slučaja:
(1) Orijentacija protoka čvrstog punila u plastičnim dijelovima od brizgane i ubrizgane pod pritiskom; (2) Orijentacija protoka polimernih molekula u plastičnim dijelovima od brizganih i ubrizganih pod pritiskom.