1. Uzmite kao primjer mašinu za horizontalno ubrizgavanje vijaka kako biste opisali radni proces mašine za ubrizgavanje?
(1) Zagrijavanje i prethodno plastificiranje: pogonjen sistemom prijenosa, vijak će transportirati i sabijati materijale iz spremnika naprijed. Pod smicanjem i trenjem grijača izvan cijevi, vijka i cijevi, materijali će se postupno topiti. Određena količina rastopljene plastike nakupila se na glavi cijevi. Pod pritiskom taline, vijak će se polako povući. Udaljenost povlačenja ovisi o količini potrebnoj za jedno ubrizgavanje uređaja za doziranje. Kada se postigne unaprijed određena količina ubrizgavanja, vijak prestaje da se okreće i povlači.
(2) . Zatvaranje i zaključavanje kalupa: mehanizam za zaključavanje kalupa gura šablonu i pokretni dio kalupa instaliran na pokretni šablon i pokretni dio kalupa na pokretnom šablonu da se zatvore i zaključaju, kako bi se osigurala dovoljna sila stezanja za zaključavanje kalupa plesni tokom kalupovanja.
(3) Pomaknite uređaj za injektiranje naprijed: nakon što je zatvaranje kalupa završeno, cijela baza za injektiranje se gura naprijed, tako da mlaznica mašine za ubrizgavanje može u potpunosti da stane sa glavnim vodičem kalupa.
(4) Injektiranje i održavanje tlaka: nakon što su blokada kalupa i mlaznica u potpunosti postavljeni na kalup, cilindar tlaka za ubrizgavanje ulazi u ulje pod visokim pritiskom, koje gura vijak naprijed u odnosu na cijev, ubrizgavajući rastopinu nakupljenu na vrhu cijev u šupljinu kalupa uz dovoljan pritisak. Plastični volumen se smanjuje zbog pada temperature. Kako bi se osigurala kompaktnost, točnost dimenzija i mehanička svojstva plastičnih dijelova, potrebno je održavati određeni pritisak na rastopinu u kalupnoj šupljini radi dopune materijala.
(5) . Rasterećenje pritiska: kada se talina na vratima kalupa zamrzne, pritisak se može osloboditi.
(6) . Povlačenje uređaja za ubrizgavanje: općenito govoreći, nakon što je rasterećenje tlaka završeno, vijak se može rotirati i povući kako bi dovršio sljedeći proces punjenja i preplastifikacije. Nakon što je predplastifikacija završena, baza za injektiranje će se ukloniti sa glavne vodilice kalupa.
(7) . Otvaranje kalupa i izbacivanje plastičnih dijelova: Nakon što se plastični dijelovi u šupljini kalupa ohlade i oblikuju, mehanizam za zaključavanje kalupa otvara kalup i istiskuje plastične dijelove u kalupu.
2. Na koliko je faza podijeljen proces brizganja?
Kompletan proces brizganja uključuje punjenje, zagrijavanje i plastificiranje, brizganje pod pritiskom, održavanje tlaka, hlađenje i kalupljenje, vađenje iz kalupa i druge procese.
3. Koja je metoda klasifikacije kalupa za injektiranje?
Postoji mnogo načina za klasifikaciju kalupa za injektiranje. 1. Može se podijeliti na vertikalni kalup za brizganje, horizontalni kalup za brizganje i kalup za ugaono brizganje prema obliku mašine za brizganje koja se koristi; 2. Može se podijeliti na termoplastični kalup za brizganje i termoreaktivni plastični kalup za brizganje prema materijalima za oblikovanje; 3. Može se podijeliti na kalupe za brizganje s jednom šupljinom i više šupljina prema broju šupljina; 4. Najčešća klasifikacija se zasniva na ukupnim strukturnim karakteristikama kalupa za injektiranje. Općenito, kalup za injektiranje može se podijeliti na kalup za injekcijsko brizganje s jednom površinom, kalup za brizganje s dvostrukom površinom, kosi vodeći stup (savijena igla, kosi žljeb za vođenje, kosi klizač), bočni odvojak i kalup za brizganje jezgre, kalup za brizganje s pokretnim umetcima, injekcija kalup sa uređajem za izbacivanje i kalup za ubrizgavanje sa automatskim uklanjanjem konca.
4. Od koje strukture se sastoji kalup za brizganje?
Postoji mnogo vrsta kalupa za brizganje, a njihova struktura je povezana sa mnogim faktorima, kao što su vrste plastike, strukture plastičnih delova i vrste mašina za brizganje. Općenito, kalup za brizganje se sastoji od dijelova za kalupljenje, sistema za zatvaranje, vodećih dijelova, potisnog mehanizma, sistema za regulaciju temperature, izduvnog sistema i potpornih dijelova. Ako plastični dio ima bočne rupe ili izbočine, kalup za injektiranje također uključuje bočno razdvajanje i mehanizme za izvlačenje jezgre.
5. Na šta se odnosi uobičajeni sistem zatvaranja kalupa za injektiranje?
Uobičajeni sistem zatvaranja kalupa za injektiranje odnosi se na kanal kroz koji rastopljena plastika ulazi u šupljinu kalupa iz mlaznice mašine za injektiranje. Obuhvaća glavni vod, klizač grana, kapiju i šupljinu hladnog materijala.
6. Koja je razlika između jednostruke površine i kalupa za ubrizgavanje dvostruke površine?
Kalup za injektiranje sa jednom površinom za razdvajanje, takođe poznat kao kalup za injektiranje sa dve ploče, ima samo jednu površinu za razdvajanje; Kalup za injektiranje sa dvostrukom površinom, poznat i kao kalup za injektiranje sa tri ploče, ima dve razdelne površine.
7. U kojim okolnostima je potrebno bočno povlačenje jezgra kalupa za ubrizgavanje sa kosim vodećim stubom?
Kada bočna stijenka plastičnog dijela ima rupe, udubljenja ili izbočine, formirani dijelovi moraju biti izrađeni u bočno pomične dijelove, inače se plastični dio ne može izvaditi iz kalupa. Cijeli mehanizam koji pokreće klizač jezgra da se pomjera bočno naziva se bočno razdvajanje i mehanizam za povlačenje jezgre.
8. Koje su prednosti i mane kalupa za brizganje sa pokretnim umetcima?
Kalup s pokretnom strukturom umetka ima prednosti ne samo što izostavlja dizajn i proizvodnju složenih struktura kao što su nagnuti stup vodilice i klizni blok, smanjujući izgled kalupa i uvelike smanjujući troškove proizvodnje kalupa, već i korištenje pokretnog umetka u nekim situacije u kojima se struktura kao što je kosi klizač ne može urediti. Nedostatak ove metode je loša sigurnost i niska efikasnost proizvodnje.
9. Koja je funkcija sistema za regulaciju temperature?
Da bi se ispunili zahtjevi procesa injektiranja na temperaturi kalupa, potreban je sistem za regulaciju temperature za regulaciju temperature kalupa. Općenito, kalup za brizganje termoplasta uglavnom dizajnira sistem hlađenja kalupa.
10. Koja je metoda provjere sile stezanja?
Kada talina plastike pod visokim pritiskom ispuni šupljinu kalupa, ona će proizvesti silu koja uzrokuje širenje površine odvajanja kalupa. Sila je jednaka zbiru projektovanih površina plastičnog dela i sistema zatvaranja na površini razdvajanja puta pritiska šupljine kalupa. Trebalo bi da bude manja od sile zaključavanja kalupa Fp mašine za injektiranje kako bi se osiguralo da nema prelivanja tokom injektiranja, odnosno (4.4) - rastuća sila otvaranja rastaljene plastike na površini odvajanja, N.
Pritisak u šupljini kalupa je oko 80 procenata pritiska ubrizgavanja mašine za injektiranje, obično 20~40MPa. Vrijednosti tlaka u šupljini koje se koriste u uobičajenom brizganju plastike navedene su u Tablici 4.3. Tabela 4.3 Pritisak u šupljini MPa za uobičajenu plastiku za ubrizgavanje Polietilen visokog pritiska (PE) Polietilen niskog pritiska (PE) PS AS ABS POM PC Pritisak šupljine 10~15 20 15~20 30 35 40