1. Šta je skupljanje plastike i koji su osnovni faktori koji utiču na skupljanje plastike?
Skupljanje se odnosi na dimenzionalno skupljanje plastike nakon što se izvadi iz kalupa i ohladi na sobnu temperaturu. Budući da ovo skupljanje nije uzrokovano samo toplinskim širenjem i hladnom kontrakcijom same smole, već je povezano i s različitim faktorima oblikovanja, skupljanje plastičnih dijelova nakon oblikovanja naziva se skupljanjem u kalupu. Glavni faktori koji utiču na brzinu skupljanja uključuju: (1) plastične vrste; (2) Plastična konstrukcija; (3) struktura kalupa; (4) Proces formiranja.
2. Koja je fluidnost plastike? Koji su osnovni faktori koji utiču na fluidnost plastike?
Sposobnost plastične taline da ispuni šupljinu kalupa na određenoj temperaturi i pritisku naziva se plastična fluidnost. Glavni faktori koji utiču na fluidnost plastike su: (1) temperatura materijala; (2) Pritisak ubrizgavanja; (3) Struktura kalupa.
3. Šta je stres cracking? Koje su mjere za sprječavanje pucanja pod stresom?
Neke plastike su osjetljive na naprezanje, lako stvaraju unutrašnje naprezanje tokom oblikovanja, lomljive su i lako pucaju. Kada su plastični dijelovi izloženi vanjskoj sili ili rastvaraču, lako se pucaju, što se naziva pucanjem pod naprezanjem. Kako bi se spriječio ovaj nedostatak, s jedne strane, u plastiku se mogu dodati materijali za ojačanje kako bi se ona modificirala; s druge strane, treba obratiti pažnju na razuman dizajn procesa oblikovanja i kalupa, kao što je predgrijavanje i sušenje materijala prije oblikovanja, ispravna specifikacija uslova procesa oblikovanja, koliko je to moguće da se umetci ne zalijepe, naknadna obrada plastike dijelovi, razuman dizajn sistema zatvaranja i uređaja za izbacivanje. Pažnju treba obratiti i na poboljšanje strukturalne obradivosti plastičnih dijelova.
4. Koje su karakteristike očvršćavanja termoreaktivne plastike i koji su faktori relevantni?
Svojstvo stvrdnjavanja je posebno svojstvo termoreaktivne plastike, koje se odnosi na proces završetka reakcije umrežavanja kada se formira termoreaktivna plastika. Brzina stvrdnjavanja nije vezana samo za vrste plastike, već i za oblik, debljinu stijenke, temperaturu kalupa i uslove procesa oblikovanja plastičnih dijelova. Brzina očvršćavanja može se ubrzati upotrebom prethodno presovanih ingota, predgrijavanjem, povećanjem temperature oblikovanja i povećanjem vremena pritiska. Osim toga, brzina stvrdnjavanja također treba da zadovolji zahtjeve metode oblikovanja.
5. Polietilen se može podijeliti u nekoliko tipova prema pritisku koji se koristi u polimerizaciji, iu kojim aspektima se može primijeniti?
Polietilen se može podijeliti na polietilen visokog pritiska, srednjeg pritiska i polietilen niskog pritiska prema različitim pritiscima koji se koriste u polimerizaciji. Polietilen visokog pritiska, poznat i kao polietilen niske gustine, obično se koristi za izradu plastičnih folija (idealni materijali za pakovanje), creva, plastičnih boca, izolacionih delova i obloženih kablova u elektroindustriji. Polietilen srednjeg pritiska Najprikladnije metode za polietilen srednjeg pritiska su brzo puhanje, proizvodnja boca, folija za pakovanje, razni proizvodi za brizganje i proizvodi za rotaciono livenje, a mogu se koristiti i na žicama i kablovima. Polietilen niskog pritiska može se koristiti za proizvodnju plastičnih cevi, plastičnih ploča, plastičnih užadi i delova sa niskom nosivošću, kao što su zupčanici, ležajevi itd.
6. Koja su svojstva i primjena polistirena?
Glavna svojstva polistirena uključuju: (1) trenutno je najidealniji visokofrekventni izolacijski materijal; (2) Njegova hemijska stabilnost je dobra; (3) Ima nisku otpornost na toplinu i može se koristiti samo na niskim temperaturama. Tvrd je i lomljiv, a plastični dijelovi se lako pucaju zbog unutrašnjeg naprezanja; (4) Polistiren ima dobru prozirnost. Polistiren se može koristiti u industriji kao školjka instrumenta, abažur, dijelovi kemijskih instrumenata, transparentni model, itd.; Koriste se kao dobri izolacijski materijali, razvodne kutije, kutije za baterije, itd. u električnim aspektima; Široko se koristi u ambalaži, raznim kontejnerima, igračkama itd.
7. Koja su svojstva i primjena ABS-a?
ABS ima (1) dobru površinsku tvrdoću, otpornost na toplotu i otpornost na hemijsku koroziju; (2) Njegova upornost; (3) Ima odličnu sposobnost obrade i bojenja; 4) Temperatura termičke deformacije je viša od temperature polistirena, polivinil hlorida, najlona, itd., sa dobrom dimenzijskom stabilnošću, hemijskom stabilnošću i dobrim dielektričnim svojstvima. Njegov nedostatak je slaba otpornost na toplinu i vremenske uvjete. ABS se naširoko koristi u industriji mašina za proizvodnju zupčanika, impelera pumpi, ležajeva, ručki, cijevi, kućišta motora, kućišta instrumenata, ploča s instrumentima, kućišta rezervoara za vodu, rezervoara za baterije, hladnjaka i obloga hladnjaka; U automobilskoj industriji ABS se koristi za proizvodnju automobilskih blatobrana, rukohvata, toplovoda za klimatizaciju, grijača itd., a ABS sendvič paneli se koriste za izradu karoserija automobila; ABS se također može koristiti za izradu školjki vodomjera, tekstilne opreme, električnih dijelova, kulturno-obrazovne sportske opreme, igračaka, školjki za elektronski klavir i diktafone, posuda za pakovanje hrane, spreja za pesticide i namještaja.
8. Koja su svojstva i primjena fenolne plastike?
U poređenju sa opštom termoplastikom, fenolna plastika ima dobru krutost, malu deformaciju, otpornost na toplotu i otpornost na habanje, i može se koristiti dugo vremena u temperaturnom opsegu od 150 ~ 200 stepeni. Pod uslovima podmazivanja vodom, ima izuzetno nizak koeficijent trenja i odlične performanse električne izolacije. Nedostatak fenolne plastike je njena krhkost i slaba udarna čvrstoća. Fenolna smola se može koristiti za proizvodnju zupčanika, školjki ležaja, vodećih točkova, tihih zupčanika, ležajeva, električnih konstrukcijskih materijala i materijala za električnu izolaciju, kao i raznih nosača zavojnica, terminalnih blokova, kućišta električnih alata, listova ventilatora, impelera pumpi otpornih na kiseline, zupčanici i bregovi.
9. Koje su karakteristike brizganja?
Injekciono prešanje se odlikuje kratkim ciklusom oblikovanja i može istovremeno formirati plastične dijelove složenog oblika, precizne veličine i ugrađenih dijelova; Snažna prilagodljivost raznim vrstama plastike; Visoka efikasnost proizvodnje, temperatura kvaliteta proizvoda, laka za realizaciju automatske proizvodnje. Stoga se naširoko koristi u proizvodnji plastičnih dijelova, ali su troškovi proizvodnje opreme za brizganje i kalupa visoki, što nije prikladno za proizvodnju pojedinačnih i malih serija plastičnih dijelova.
10. Ukratko opišite princip brizganja.
Zrnasta ili praškasta plastika se šalje u zagrijanu bačvu iz rezervoara mašine za injektiranje, koja se zagreva, topi i plastificira u viskoznu talinu. Pokrenuti visokim pritiskom klipa ili vijka mašine za injektiranje, oni se ubrizgavaju u šupljinu kalupa velikim protokom kroz mlaznicu. Nakon određenog perioda održavanja pritiska, hlađenja i oblikovanja, oblik koji daje šupljina kalupa može se održati, a zatim se kalup otvara za rastavljanje kako bi se dobili oblikovani plastični dijelovi. Ovim se završava ciklus ubrizgavanja.