1. Minimalni radijus savijanja ploče
Kada je materijal savijen, vanjski sloj se rasteže, a unutrašnji sloj se sabija u području fileta. Kada je debljina materijala konstantna, što je manji unutrašnji radijus r, to će biti ozbiljnije zatezanje i kompresija materijala; Kada zatezni napon vanjskog fileta prijeđe graničnu čvrstoću materijala, nastaju pukotine i lomovi. Stoga, konstrukcijski dizajn dijelova za savijanje treba izbjegavati premali polumjer savijanja. Odredite minimalni radijus savijanja u tu svrhu.
L Radijus savijanja se odnosi na unutrašnji radijus komada za savijanje, a t je debljina stijenke materijala.
L t je debljina stijenke materijala, M je žareno stanje, Y je tvrdo stanje, a Y2 je 1/2 tvrdo stanje.
Za zatvorene dijelove za savijanje kao što je prikazano na donjoj slici, maksimalna visina savijanja h ne smije prelaziti 40 mm. Ako je potrebno da prelazi 40 mm, mora se provjeriti prije upotrebe.
2. Minimalna visina ravne ivice za savijanje
Visina ravne ivice savijanja ne smije biti premala, inače nije lako formirati dovoljan moment savijanja, a teško je dobiti dijelove preciznog oblika. Vrijednost h veća ili jednaka R plus 2t je prihvatljiva.
① Zahtjevi za minimalnu visinu ravnih ivica općenito
Visina ravnih ivica dijelova za savijanje ne smije biti premala, a minimalna visina mora biti h ＞ 2t prema zahtjevima crteža.
Minimalna visina ravnih ivica savijenih dijelova
② Visina ravne ivice sa posebnim zahtjevima
Ako je u projektu potrebna visina ravne ivice h manja ili jednaka 2t dijela za savijanje, prvo se povećava visina savijanja, a zatim se savijanje obrađuje do potrebne veličine; Ili savijati nakon obrade plitkih žljebova u području deformacije savijanja.
Zahtjevi za visinu ravnih ivica u posebnim slučajevima
③ Visina ravne ivice sa kosom na strani zakrivljene ivice
Kada je dio za savijanje sa uglom zakošenosti na strani ruba savijanja, minimalna visina stranice je: h=(2 - 4) t ＞ 3mm
Visina ravne ivice sa kosom na strani zakrivljene ivice
3. Obrada deformacija savijenih ravnih ivica
① Kada je a ＜ R, nakon savijanja, još uvijek postoji preostali luk blizu a na površini b. Da bi se izbjegao zaostali luk, mora se napraviti veći ili jednak R.
② Na komadima za savijanje u obliku slova U, dvije ivice za savijanje trebaju biti jednake po dužini kako bi se izbjeglo pomicanje na jednu stranu tokom savijanja. Ako nije dozvoljeno, može se postaviti rupa za pozicioniranje procesa.
③ Sprečite pukotine ili deformacije kada je strana (trapez) savijena. Rezervirani žljeb se projektuje, ili se korijen mijenja u stepenasti oblik. Širina žlijeba K Veća ili jednaka 2t, dubina žljeba L Veća ili jednaka t plus R plus K/2.
④ Rezervirani zarez mora biti dizajniran tako da spriječi gužvanje fileta nakon istiskivanja zbog kompresije tokom savijanja. Kao što je izrezana forma na rubu bočne ploče (gornji kraj, donji kraj) vanjske jedinice.
B je jednako debljini pokrovne ploče (t)
⑤ Da bi se spriječile bore na obje strane pravog ugla nakon savijanja, rezervirani rez će biti dizajniran.
⑥ Izrežite formu kako biste spriječili povratak nakon savijanja.
A Veći ili jednak 1,5t (t - debljina materijala)
⑦ . Izrežite oblik kako biste spriječili pukotine nastale savijanjem nakon probijanja.
⑧ Spriječite da se jedna strana skuplja prema unutra kada se savijate. Rupa za lociranje procesa se može dizajnirati, ili se obje strane mogu savijati u isto vrijeme, ili se problem skupljanja može riješiti povećanjem širine.
⑨ Forma za preklapanje je savijena pod pravim uglom.
4. Savijanje konveksnog dijela
Ako je krivulja savijanja u skladu s linijom koraka kao što je prikazano na slici a, ponekad će popucati i deformirati se u korijenu. Stoga, učinite da se kriva savijanja drži dalje od linije koraka kao što je prikazano na slici b, ili dizajnirajte zarez kao što je prikazano na c i d.
5. Razmak ivice rupe na komadu za savijanje
Udaljenost od ruba rupe: prvo probušite rupu, a zatim je savijte. Položaj rupe treba biti izvan područja deformacije savijanja kako bi se izbjegla deformacija rupe prilikom savijanja. Udaljenost od zida rupe do ruba savijanja prikazana je u tabeli.
Razmak rupe stola od ruba na komadu za savijanje
① Prilikom savijanja, rupa na površini savijanja će se nakon naprezanja deformirati, a vrijednost A udaljenosti ruba rupe (do donjeg korijena) je veća ili jednaka 4.
② Prilikom probijanja ruba savijanja, udaljenost L od ruba rupe do centra polumjera savijanja R ne smije biti premala da bi se izbjegla deformacija rupe nakon savijanja i oblikovanja. Njegova vrijednost L veća ili jednaka 2t.
6. Procesni rez s lokalnim savijanjem
① Linija savijanja dijela za savijanje treba izbjegavati mjesto nagle promjene veličine
Prilikom lokalnog savijanja ruba presjeka, kako bi se spriječile pukotine na savijanje uzrokovane koncentracijom naprezanja na oštrim uglovima, krivulja savijanja se može pomjeriti za određenu udaljenost kako bi se ostavila nagla promjena veličine (slika a) ili procesni žljeb (slika b) može se otvoriti ili procesna rupa (slika c) može biti probušena. Obratite pažnju na zahtjeve za dimenzije na crtežu: S veće ili jednako R; Širina žlijeba k Veća ili jednaka t; Dubina žlijeba L Veća ili jednaka t plus R plus k/2.
② Kada se rupa nalazi u zoni deformacije savijanja, usvojen je oblik reza
Primjer oblika reza koji se koristi kada je rupa u zoni deformacije savijanja
7. Projektni zahtjevi za mrtvu ivicu
Dužina mrtve ivice je povezana sa debljinom materijala. Kao što je prikazano na donjoj slici, općenito minimalna dužina mrtve ivice L je veća ili jednaka 3,5t plus R.
Gdje je t debljina stijenke materijala, a R je minimalni unutarnji radijus savijanja prethodnog procesa.
8. Rupa za lociranje procesa dodana tokom projektovanja
Kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje tvorevine u kalupu i spriječilo pomicanje blanka tokom savijanja zbog stvaranja otpadnih proizvoda, rupe za pozicioniranje procesa treba dodati unaprijed tokom dizajna, kao što je prikazano na sljedećoj slici. Posebno za dijelove formirane višestrukim savijanjem, procesna rupa se mora koristiti kao mjerilo za pozicioniranje kako bi se smanjila kumulativna greška i osigurala kvaliteta proizvoda.
9. Prilikom označavanja relevantnih dimenzija dijelova za savijanje, razmotrite mogućnost izrade
10. Povratak dijelova za savijanje
Mnogo je faktora koji utječu na povratni oprug, uključujući mehanička svojstva, debljinu stijenke, radijus savijanja i pozitivan pritisak pri savijanju.
(1) Što je veći omjer unutrašnjeg radijusa dijela za savijanje i debljine ploče, to je veći povratni oprug.
⑵ Primjeri metoda za ograničavanje odskoka u dizajnu.
Trenutno proizvođač uglavnom izbjegava povratnu snagu dijelova za savijanje prilikom dizajniranja kalupa. U isto vrijeme, neke strukture su poboljšane u dizajnu kako bi se smanjio ugao povratne opruge, kao što je prikazano na donjoj slici: pritiskanje ukrućenja u području savijanja ne samo da može poboljšati krutost obratka, već i pomoći u obuzdavanju opruge.