Kriterijumi konfiguracije delova dubokog izvlačenja
a. Oblik dijelova crteža mora biti što jednostavniji i simetričniji.
b. Omjer veličine svakog dijela dijela za izvlačenje mora biti odgovarajući, a dizajn dijelova široke prirubnice i dubokog izvlačenja treba izbjegavati koliko god je to moguće. (D konveksno ＞ 3d, h Veće ili jednako 2d) Zato što je takvim dijelovima potrebno više vremena crtanja.
C. Poluprečnik zavoja delova za crtanje mora biti odgovarajući, a poluprečnik ugaonice mora biti što je moguće veći da bi se olakšalo formiranje i smanjio broj vremena izvlačenja.
(1) Radijus zavoja dijelova za crtanje. Biblioteka uzoraka lima za brzi pregled
(2) Odgovarajući položaj za probijanje dijelova za duboko izvlačenje ili savijanja.
(3) Da bi se spriječila izobličenja i deformacije tokom crtanja, širina A i B treba biti jednaka (simetrična), odnosno A=B.
(4) Mjere opreza za dimenzioniranje na projektnim crtežima zateznih dijelova
Debljina materijala nakon istezanja se mijenja zbog različite veličine naprezanja dijelova koji se rastežu. Općenito govoreći, originalna debljina se održava u donjem centru, materijal na donjem utoru postaje tanji, materijal na vrhu u blizini prirubnice postaje deblji, a materijal na rubu oko pravokutnog komada rastezljivog postaje deblji.
(5) Standardna metoda za dimenzije proizvoda zateznih dijelova
Prilikom projektovanja zateznih proizvoda, dimenzije na crtežu proizvoda moraju jasno naznačiti da spoljne dimenzije ili unutrašnje dimenzije moraju biti zagarantovane, a unutrašnje i spoljašnje dimenzije ne mogu biti označene istovremeno.
(6) Metoda označavanja dimenzionalne tolerancije dijelova koji se rastežu
Unutrašnji radijus konkavnog konveksnog luka rastezljivog komada i visinska tolerancija cilindričnog rastezljivog komada koji se formira u jednom trenutku su simetrična odstupanja s obje strane. Vrijednost odstupanja je polovina apsolutne vrijednosti tolerancije preciznosti nacionalnog standarda (GB) stepena 16, i označena je sa ±.