Kada se obrađuju precizni metalni delovi za štancanje, stepen točnosti dimenzija i stepen hrapavosti površine treba da se smanje što je više moguće pod uslovom da se obezbedi normalna upotreba, što pogoduje razmjeni proizvoda, smanjenju otpada i osiguravanju stabilnosti kvaliteta proizvoda. Projektovano štancanje treba da bude pogodno za obradu postojeće opreme, procesne opreme i procesa u najvećoj mogućoj meri, kao i za produženje radnog veka matrice. Oblik i veličina ekspanzijskog lima za štancanje je premisa analize stepena deformacije dijelova za štancanje, projektovanja procesa i formuliranja procesnih postupaka. Ako je oblik lima prikladan, ne samo da može značajno poboljšati neravnomjernu raspodjelu deformacije lima duž lima, već i povećati granicu oblikovanja, smanjiti visinu ušica i smanjiti dopuštenje rezanja.
Obrada preciznih metalnih delova za štancanje
Proizvođači dijelova za štancanje mogu odabrati sirovine za ponovnu inspekciju prema potrebi. Hemijska analiza i metalografsko ispitivanje: analiza sadržaja hemijskih elemenata u materijalima; Odrediti nivo veličine čestica i uniformnost materijala; Ocijeniti kvalitet slobodnog cementita, trakastu strukturu i nemetalnu inkluziju u materijalima; Provjerite šupljinu skupljanja, labav materijal i druge nedostatke. Da bi se poboljšala stabilnost procesa štancanja i osigurala kvaliteta delova štancanja, ponekad je potrebno povećati broj procesa; Za metalne dijelove za štancanje jednostavnog oblika, usvojena je jednostruka matrica. Zbog ograničenja strukture ili čvrstoće matrice, gornju i donju konturu izratka sa složenim oblicima zaglavlja treba podijeliti na nekoliko dijelova, te usvojiti višestruke procese štancanja. Ako je potrebno, može se odabrati kontinualna matrica. Za metalne štancane sa visokim zahtevima za ravnost, proces nivelacije se može dodati nakon procesa slepljivanja.