Kako bi se poboljšao kvalitet precizne obrade, identifikovanje glavnih faktora koji uzrokuju greške u obradi (izvorna greška) je ključno, međutim, kako preduzeti odgovarajuće mere procesne tehnologije za kontrolu ili smanjenje uticaja ovih faktora? Sljedeći urednik će raditi s vama kako biste razumjeli kako efikasno poboljšati kvalitetu precizne obrade šest metoda.
Prvo, metoda grupisanja grešaka
Ova metoda je prijavila grubo loše ili prethodni proces obrade veličina rada mjerenjem veličine greške je podijeljena u n grupa, svaka grupa opsega greške veličine obratka je smanjena na originalni zaista / n; a zatim prema opsegu greške svake grupe, odnosno prilagoditi položaj alata u odnosu na radni komad, tako da je naziv grupe središta raspona disperzije veličine radnog komada u osnovi isti. Tako da je opseg disperzije veličine cijele serije obratka znatno smanjen. Ova metoda je često ekonomičnija i lakša za korištenje od poboljšanja budnosti jako loše preciznog snijega. Kao na primjer u obliku završnog zuba, kako bi se osigurala koaksijalnost zupčanika i otvora zupčanika nakon obrade, treba smanjiti zupčanik unutar također i sa trnom zazora prianjanja. U proizvodnji se često grupira prema veličini zupčanika iznutra, a zatim sa odgovarajućim grupisanjem trna sa, koji je ravnomerno podeljen prvobitnu grešku zbog zazora, poboljšava položaj zupčanika preciznost budnosti.
Drugo, metoda kompenzacije greške
Ova metoda je da se umjetno stvori nova originalna greška, podrži poništavanje originalnog procesnog sistema svojstvenog izvornoj grešci, kako bi se postigla svrha smanjenja greške obrade, točnosti obrade.
Treće, metod prenosa greške
Ova metoda je u suštini geometrijska greška procesnog sistema, sila deformacije i termičke deformacije itd. da se prenese u pravcu koji ne utiče na tačnost obrade. Na primjer, za procese s više stanica s indeksiranjem ili indeksiranjem ili procese koji koriste držače alata za indeksiranje, greške indeksiranja i indeksiranja će direktno utjecati na točnost obrade relevantne površine dijela.
Četvrto, metoda izjednačavanja greške
Ova metoda koristi usko povezane površine jedna s drugom, međusobnu korekciju ili koristi jedna drugu kao mjerilo za obradu. To može učiniti da te lokalne veće greške ravnomjernije utječu na cijelu površinu obrade, tako da je greška obrade koja se prenosi na površinu obratka ujednačenija, a samim tim se i točnost obrade radnog komada znatno poboljšava u skladu s tim.
Peto, in situ metoda obrade
U obradi i oprema s određenom preciznošću uključeni u međuodnos između dijelova, prilično složen. Ako se fokusirate na poboljšanje preciznosti samih dijelova, ponekad ne samo teško ili čak nemoguće, već i korištenje in situ obrade kose može riješiti ovaj problem. Glavna svrha in-situ strojne obrade kose: osigurati kakav odnos položaja između dijelova, na takvom pozicijskom odnosu pomoću dijela montiranog na alatu za obradu dijela. Na primjer, u proizvodnji šesterokutnog struga, os šest velikih rupa na držaču alata montiranog na kupolu mora osigurati da se linija rotacije alatne mašine i vretena preklapaju, krajnja strana velikih rupa i mora biti okomita na rotaciju vretena. linija.
Šesto, metoda direktnog smanjenja greške
Ova metoda se široko koristi u proizvodnji osnovne metode. Metoda je da se identifikuju glavni izvorni faktori greške koji utiču na točnost obrade, a zatim da se pokuša direktno eliminisati ili smanjiti. Na primjer, okretanje dugih i tankih osovina, zbog sile i topline, uzrokuje savijanje i deformaciju rada. Sada je usvojena "metoda reverznog rezanja velikog ravnog alata", koja u osnovi eliminira savijanje uzrokovano silom rezanja. Dopunjen vrhom opruge, šteta od termičkog izduženja može se dodatno eliminisati.