Mala nepažnja u procesu obrade alatnih mašina će uzrokovati greške. Imate li jasno razumijevanje procesa obrade koji lako mogu uzrokovati greške u strojnoj obradi?
1. Proizvodna greška same proizvodne mašine alatke
Šest procesa obrade na koje je lako utjecati na greške obrade
Greška u proizvodnji same alatne mašine za proizvodnju uglavnom uključuje grešku rotacije vretena, grešku vodilice i grešku lanca prenosa.
Greška rotacije vretena se odnosi na varijaciju stvarne ose rotacije vretena u svakom trenutku u odnosu na njegovu prosečnu os rotacije, što će direktno uticati na tačnost radnog komada koji se obrađuje. Glavni uzroci greške u rotaciji vretena uključuju grešku koaksijalnosti vretena, grešku ležaja, grešku koaksijalnosti između ležajeva, namota vretena, itd. Vodilica je mjerilo na alatnoj mašini za određivanje odnosa relativnog položaja svake komponente alatne mašine, i ona je također mjerilo kretanja alatnih mašina. Greška u proizvodnji same šine vodilice, neravnomjerno trošenje šine vodilice i kvaliteta ugradnje važni su faktori koji uzrokuju grešku šine vodilice. Greška lanca prijenosa odnosi se na grešku relativnog kretanja između prijenosnih elemenata na oba kraja prijenosnog lanca. To je uzrokovano greškama u proizvodnji i montaži svake komponente karike u lancu prijenosa, kao i habanjem u procesu upotrebe.
2. Greška pozicioniranja
Greška pozicioniranja uglavnom uključuje grešku referentnog neusklađenosti i grešku nepreciznosti proizvodnje para pozicioniranja. Prilikom obrade radnog komada na alatnoj mašini, nekoliko geometrijskih elemenata na radnom komadu mora biti odabrano kao referentna tačka za pozicioniranje tokom obrade. Ako se odabrani datum pozicioniranja ne poklapa s projektnim datumom (podatak koji se koristi za određivanje veličine i položaja površine na crtežu dijela), pojavit će se greška neusklađenosti referentne točke
Površina za pozicioniranje radnog komada i elementi za pozicioniranje učvršćenja zajedno čine par za pozicioniranje. Maksimalna varijacija položaja obratka uzrokovana nepreciznom proizvodnjom para za pozicioniranje i odgovarajućim razmakom između parova za pozicioniranje naziva se neprecizna greška proizvodnje para za pozicioniranje. Greška nepreciznosti u proizvodnji para pozicioniranja pojavit će se samo kada se koristi metoda podešavanja, a neće se pojaviti u metodi probnog rezanja.
3. Greška pri podešavanju
Greška obrade
U svakom procesu obrade procesni sistem mora biti prilagođen na ovaj ili onaj način. Pošto podešavanje ne može biti apsolutno tačno, postoji greška pri podešavanju. U procesnom sistemu, tačnost međusobne pozicije radnog komada i alata na alatnoj mašini garantuje se podešavanjem alatne mašine, alata, učvršćenja ili radnog komada. Kada originalna tačnost alatnih mašina, alata za sečenje, učvršćenja i obradaka ispunjava zahteve procesa bez uzimanja u obzir dinamičkih faktora, greška podešavanja igra odlučujuću ulogu u grešci obrade.
4. Geometrijska greška alata
Bilo koji alat će se neizbježno istrošiti u procesu rezanja, što će uzrokovati promjenu veličine i oblika radnog komada. Uticaj geometrijske greške alata na grešku obrade varira u zavisnosti od vrste alata: kada se za obradu koriste alati fiksne veličine, greška u proizvodnji alata direktno će uticati na tačnost obrade radnog komada; Za općenite alate za rezanje (kao što su alati za struganje), greška u proizvodnji nema direktan utjecaj na grešku obrade.
5. Geometrijska greška učvršćenja
Funkcija pričvršćivača je da radni predmet bude ekvivalentan alatu i alatnoj mašini ima ispravnu poziciju, tako da geometrijska greška učvršćenja ima veliki uticaj na grešku obrade (posebno grešku položaja).
6. Greška mjerenja
Kada se delovi mere tokom ili nakon obrade, na tačnost merenja direktno utiču metode merenja, tačnost mernog alata, obradak i subjektivni i objektivni faktori.
(Urednik: mi smo Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., specijalizirani za pružanje laserskog rezanja, savijanja, štancanja, predenja, zavarivanja i drugih visokokvalitetnih usluga obrade lima. Sa 15 godina iskustva i tvornicom od 3000 kvadratnih metara, imamo iskusan inženjerski tim, sa sistemom kvaliteta iso9001:2015 i uvezenim mašinama iz Sjedinjenih Država i Japana. Možete nam poslati upite ispod.)