Pretpostavka preciznog EDM
Kao tehnologija precizne obrade, precizna EDM mora slijediti važnu premisu je korištenje preciznih alatnih strojeva za strojnu obradu. Jer kada koristite alatne mašine za obradu, u svakom slučaju, tačnost obrade neće premašiti tačnost alatnih mašina. Ako tačnost alatne mašine nije dovoljna, tačnost obrade EDM-a će biti ograničena, pa će čak i najpreciznija EDM oprema izgubiti svoje mesto. Za EDM dijelova kalupa visoke dodane vrijednosti, alatni stroj za opće pražnjenje nije kompetentan da završi, a izbor visoko preciznih EDM alatnih strojeva je vrlo neophodan preduvjet. Ova vrsta alatnih mašina ima visok stepen automatizacije i izuzetnu inteligenciju, što može u velikoj meri smanjiti zavisnost kvaliteta obrade od ljudskih faktora.
Osim što ispunjava zahtjeve visokopreciznog EDM-a u pogledu mehaničkih svojstava konstrukcije i različite geometrijske tačnosti vretena i radnog stola, ova precizna alatna mašina može postići i izuzetno visoku automatsku tačnost pozicioniranja kroz potpuno zatvorenu petlju režima upravljanja. ravnalo za rešetke visoke preciznosti. Performanse impulsnog napajanja alatne mašine direktno određuju performanse EDM. Da bi se postigla veća tačnost, potrebno je da praznina bude što manja. Stabilni razmak za pražnjenje zavisi od tehnologije brzog podizanja alata, tako da se otpad od obrade i katran mogu efikasno isprazniti. Pod uslovom obrade malog razmaka, može ostvariti stabilnu obradu, automatski pratiti stanje svakog impulsa pražnjenja i osigurati da loš impuls ne proizvodi destruktivni učinak.
Precizni alatni strojevi za obradu trebali bi usvojiti servo sistem upravljanja visokih performansi, tako da se greška dubine obrade može kontrolisati unutar minimalnog ograničenja kako bi se ispunili zahtjevi visoke precizne obrade. U završnoj obradi, razne metode potresanja, kao što su translacija kutnog zazora, sferna translacija, itd., mogu se koristiti za preciznu kompenzaciju veličine profila. Upotreba valnih oblika sa kontrolom nagiba pomaže u postizanju niskih gubitaka elektroda i obradi površina visokog kvaliteta.
Zahtjevi za elektrode u preciznoj obradi paljenja
Za elektrode koje se koriste u preciznom EDM potrebno je osigurati visoku kvalitetu, tako da treba koristiti precizne metode izrade za postizanje. Generalno, proizvodnju preciznih elektroda završava brzi obradni centar. Nakon strojne obrade, treba u najvećoj mogućoj mjeri ispuniti zahtjeve da nije potrebna ručna obrada. Čak i ako je potrebno, to je samo ručna dorada i poliranje. Ovo se radi kako bi se izbjegao utjecaj naknadnog procesa elektrode na tačnost elektrode, ali postavlja i strože zahtjeve za proces proizvodnje elektrode.
Materijal elektrode je takođe ključni problem u preciznoj mašinskoj obradi. Crveni bakar je najčešće korišten elektrodni materijal u području električne obrade, koji može zadovoljiti zahtjeve visoke preciznosti obrade. Međutim, u mikro mašinskoj obradi, kako bi se smanjio gubitak elektroda, smanjio broj elektroda, poboljšala kvaliteta površine obrade i postigla visoka i stabilna obrada, treba uzeti u obzir materijale elektroda od legure bakra i volframa s relativno visokim cijenama.
Veličina i oblik elektrode moraju se detaljno izmjeriti prije upotrebe u EDM-u, a može se koristiti za strojnu obradu tek nakon prolaska sveobuhvatne inspekcije. U stvarnoj proizvodnji i preradi, postoji mnogo slučajeva otpada uzrokovanih nekvalificiranim elektrodama. Zbog toga je veoma važno obratiti pažnju na izradu elektroda u preciznoj mašinskoj obradi.