U razumijevanju premise procesa precizne obrade vratila, prvo bismo trebali imati dublje razumijevanje i znanje o njegovoj funkciji, strukturnim karakteristikama i tehničkim zahtjevima, a zatim analizirati proces za različite prazne materijale, zatim ću predstaviti proces precizne obrade osovine precizna strojna obrada za vas!
Prvo, funkcija, strukturne karakteristike i tehnički zahtjevi preciznih hardverskih dijelova vratila
Precizno okovje je jedan od tipičnih dijelova koji se često susreću u stroju. Uglavnom se koristi za podupiranje dijelova prijenosa, prijenos obrtnog momenta i nošenje opterećenja. Dijelovi osovine su rotirajući dijelovi tijela, čija je dužina veća od promjera, uglavnom po koncentričnoj osi vanjske cilindrične površine, konusnoj površini, provrtu i navoju i odgovarajućoj čeonoj površini koja se sastoji od. Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi osovine se mogu podijeliti na svjetlosnu osovinu, stepenastu osovinu, šuplju osovinu i radilicu, itd.
Osovina s omjerom dužine i promjera manjim od 5 naziva se kratka osovina, više od 20 naziva se vitka osovina, a većina osovina je između.
Precizna hardverska vratila su oslonjena na ležajeve, a dio osovine koji pristaje uz ležajeve naziva se rukavac. Listovi su merilo za montažu osovine, njihova tačnost i kvalitet površine su generalno visoki, a njihovi tehnički zahtevi su generalno formulisani prema glavnoj funkciji i radnim uslovima osovine, koji obično imaju sledeće stavke.
(A) Tačnost dimenzija
Da bi se odredio položaj osovine, čepovi koji imaju noseću ulogu obično zahtijevaju visoku dimenzionalnu točnost (IT5~IT7). Dimenzionalna preciznost čaura sklopljenih dijelova prijenosa općenito je potrebna da bude niža (IT6~IT9).
(II) Preciznost geometrijskog oblika
Preciznost geometrijskog oblika precizne hardverske osovine uglavnom se odnosi na zaobljenost i cilindričnost rukavca, vanjsku konusnu površinu, Morzeov otvor za konus, itd. Tolerancija bi općenito trebala biti ograničena na raspon dimenzionalnih tolerancija. Za unutrašnje i spoljašnje kružne površine sa visokim zahtevima za preciznost, dozvoljeno odstupanje treba označiti na crtežu.
(C) Međusobna tačnost položaja
Zahtjev za preciznost položaja osovine preciznog hardvera uglavnom je određen položajem i funkcijom osovine u strojevima. Obično treba osigurati koaksijalnost spojnog zgloba sklopljenih dijelova prijenosa prema potpornom rukavcu, inače će to utjecati na točnost prijenosa dijelova prijenosa (zupčanika, itd.) i stvarati buku. Uobičajena tačnost osovine, radijalno otpuštanje spojnog dijela osovine prema nosaču je općenito {{0}}.01~0.03 mm, a osovina visoke preciznosti (kao što je vreteno) obično je 0,001~0,005 mm.
(D) Hrapavost površine
Hrapavost površine prečnika osovine koja se generalno uklapa sa delovima prenosa je Ra2,5~0.63μm, a hrapavost površine prečnika osovine koja se uklapa sa ležajem je Ra0.63 ~0.16μm.
Drugo, precizna hardverska osovina i materijali
(A) Precizni hardver prazne osovine
Precizna okovna osovina se može koristiti u obliku šipki, kovanja i drugih zareza prema zahtjevima upotrebe, vrsti proizvodnje, uslovima opreme i strukturi. Za osovine s malom razlikom u vanjskom promjeru, obično se koristi šipka; za stepenaste osovine ili važne osovine sa velikom razlikom u vanjskom promjeru, otkovci se često koriste za uštedu materijala i smanjenje radnog opterećenja strojne obrade, a također i za poboljšanje mehaničkih svojstava.
Prema različitim obima proizvodnje, postoje dvije vrste metoda kovanja za zareze: slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Mala i srednja serijska proizvodnja više slobodnog kovanja, veliki broj masovne proizvodnje pomoću kovanja.
(B) Materijal osovine preciznog hardvera
Precizno okovje treba koristiti u skladu s različitim radnim uvjetima i zahtjevima upotrebe različitih materijala i različitim specifikacijama toplinske obrade (kao što su kaljenje, normalizacija, kaljenje, itd.) kako bi se postigla određena čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje.
45 čelik je uobičajen materijal za dijelove osovine, jeftin je nakon kaljenja (ili normalizacije), može dobiti bolja svojstva rezanja i može dobiti veću čvrstoću i žilavost i druga sveobuhvatna mehanička svojstva, ugašena površinska tvrdoća do 45 ~ 52HRC.
40Cr i drugi legirani konstrukcioni čelici pogodni su za dijelove osovine srednje preciznosti i velike brzine, kao što je čelik nakon kaljenja i kaljenja, ima dobra ukupna mehanička svojstva.
Nosivi čelik GCr15 i opružni čelik 65Mn, nakon kaljenja i površinskog visokofrekventnog gašenja, površinska tvrdoća može doseći 50 ~ 58HRC, i ima visoku otpornost na zamor i dobru otpornost na habanje, može se proizvoditi s visokom preciznošću osovine.
Precizno vreteno alatne mašine (kao što je osovina brusnog točka, vreteno mašine za koordinatno bušenje) može izabrati 38CrMoAIA nitridni čelik. Ovaj čelik nakon kaljenja i površinskog nitriranja, ne samo da može dobiti vrlo visoku površinsku tvrdoću, već i održava mekšu jezgru, tako dobru otpornost na udar žilavost. U poređenju sa čelikom za naugljičenje i gašenje, ima karakteristike male deformacije termičke obrade i veće tvrdoće.