Mjere opreza za postizanje bolje završne obrade za CNC obrađene dijelove
Da bismo dobili bolje dijelove za CNC obradu, moramo imati na umu sljedeće točke. Neki od glavnih pokazatelja pojavili su se prije nego što smo započeli proizvodnju, kao što su ispravna veličina i tolerancija, oblik, kvalitet upotrijebljenih sirovina itd. Ali nakon što su dijelovi za preradu proizvedeni, treba još raditi.
Površinska završna obrada: Proces koji pomaže da se definira i precizira ukupna tekstura (polaganje, hrapavost i valovitost) strojno obrađenog dijela. Ne možemo zanemariti važnost besprijekorne završne obrade, što je posebno važno u svemirskim i medicinskim aplikacijama. Otpadnuti dijelovi u fazi završne obrade nisu očekivani rezultat radionice. Ali koje varijable treba uzeti u obzir prije ulaska u fazu završetka?
Kako možemo osigurati da će koraci koje poduzimamo rezultirati boljom završnom obradom površine? Sastavili smo listu glavnih razmatranja obrade površine kako bismo vam pomogli da poboljšate CNC obrađene dijelove.
Made
1. Razumjeti završnu obradu mjerne površine
Mjerenje završne obrade površine ima niz tehnologija i karakteristika, uključujući analizu profila, površinu i mikroskopsko ispitivanje, sa fokusom na hrapavost vrha (Ra) i njegovu rezoluciju (D). Moramo znati koja tehnologija je najpogodnija i može postići željeni učinak bez utroška puno truda i vremena.
2. Povećajte brzinu i smanjite pomak
Kada obrađujete skupe dijelove, uvijek slijedite ispravne unaprijed definirane pomake i brzine. Ispravan način obrade završne obrade je povećanje površine stopa u minuti (SFM) i smanjenje površinskih inča po okretu (IPR). Povećanje površine stopa u minuti (SFM) će smanjiti izgrađenu ivicu (BUE). To će produžiti vijek trajanja alata i smanjiti mogućnost katastrofalnog kvara alata koji može oštetiti gotov proizvod. Smanjenje inča po obrtaju (IPR) će smanjiti bočno trošenje i produžiti vijek trajanja oštrice.
Kod grube obrade, bolje je koristiti alat koji može napredovati za brzo uklanjanje materijala. Tokom završne obrade, bolje je rezati duboko i zadržati konzervativnu brzinu pomaka.
3. Koristite lomač strugotine
Kontrola čipa je ključ za postizanje dobre obrade površine. Nastali čip uvelike otežava cijeli proces obrade. Prije nego dodirnete radni predmet, prvo ga kontrolirajte.
Preporučujemo da koristite visokokvalitetni žljeb za lomljenje strugotine, koji može smanjiti pritisak rezanja i olakšati uklanjanje strugotine. U materijalima koji proizvode dugačke i tanke strugotine, lomljenjem strugotine na komadiće koji lako padaju u područje rezanja, pomaže dugoj strugotini da brzo i lako napusti područje rezanja.
4. Povećajte radijus glave
Postoji direktna veza između radijusa vrha oštrice i završne obrade površine. Istina je da će manji radijus vrha smanjiti pritisak na alat, ali će također ograničiti brzinu pomaka koja se može koristiti.
Oštrica se može hraniti samo na pola radijusa vrha. Jednom izvan ovog raspona, rezultirajuća površina podsjeća na nit. Stoga, koristite najveći mogući radijus kako biste dobili najbolju završnu obradu bez brbljanja.
Veći radijus vrha također može izvesti teže rezove, koji su neophodni pri rezanju materijala koji se teško seče. Međutim, ako je radijus vrha alata velik, potrebno je ostaviti više materijala na radnom komadu koji će se ukloniti u završnom uvlačenju.
5. Koristite alate za balansiranje da smanjite vibracije
Važno je koristiti uravnoteženu tehnologiju alata kako bi se smanjile značajne vibracije tokom završne obrade. Ako je vaš broj obrtaja veći, ovaj korak postaje važniji.
6. Koristite oštru oštricu, vodeći ugao i pozitivan ugao
Nema sumnje da su nam potrebne oštrije oštrice, veći vodeći uglovi i pozitivni nagibni uglovi da bismo postigli bolju završnu obradu površine.
7. Provjerite oslonac alata i oslonac obratka
Jedan faktor koji se često zanemaruje kada se pokušava poboljšati površinski tretman je držač alata. Ako je držač alata star i žljeb koji se koristi za držanje oštrice istrošen, oštrica se može pomjeriti. Svako pomicanje oštrice će uzrokovati klepetanje i lošu završnu obradu površine.
Nepravilno pričvršćivanje alata i klepetanje uzrokovano ubodima ili nekrutim alatnim mašinama mogu dovesti do loše obrade površine.
Strogo i stabilno radno okruženje je takođe ključno. Štaviše, što je veća brzina uklanjanja metala, važnije je stabilno stezanje radnog predmeta.
8. Nemojte koristiti isti alat za grubu i završnu obradu
Naučite rezervirati alate za grubu obradu za grubu obradu i alate za završnu obradu za završnu obradu.
Dijelovi se mogu grubo obraditi sa oštricama sa velikim radijusom vrha, velikim nagibnim uglom i velikom brzinom pomaka. Zatim, alat za završnu obradu sa potrebnim uglom i radijusom može koristiti ravnost ivice za zaglađivanje da izgladi dio, čime se postiže bolja završna obrada površine.
Mala dubina završne obrade je dobra, ali mora biti jednaka ili veća od radijusa. U suprotnom, oštrica će gurati materijal umjesto rezanja, što će rezultirati lošim kvalitetom površine, ivicama i smanjenim vijekom trajanja oštrice.
9. Izbjegavajte pauze
Nepotrebne pauze i pauze takođe mogu ometati ispravan završetak posla. Zapamtite da svaki put kada se vaš alat prestane kretati kada dođe u kontakt sa strugom ili radnim komadom, ostavlja tragove.
Ako se ovo dešava često, predlažem da potpuno promijenite proces! Potrudite se da vaš alat ne stane ili ne okleva tokom čitavog procesa rezanja.
10. Izbjegavajte spuštanje središnje linije
Najbolji način da se osigura ispravan proces rezanja je da slijedite omjer 70:30, a ne metod 50:50. Oštrica se može lupkati duž ruba materijala u sredini reza, što može uzrokovati opekotine. To može dovesti do neispravne završne obrade površine.