U oblasti industrije prerade mehaničkih delova postoji koncept tačnosti obrade, koji treba da razumeju svi. Stoga bih danas želio sa vama podijeliti tehnološke mjere za poboljšanje tačnosti obrade!
Smanjite izvornu grešku
Ova metoda je osnovna metoda koja se široko koristi u proizvodnji. To je uklanjanje ili smanjenje ovih faktora nakon što se otkriju glavni faktori koji uzrokuju greške u obradi. Na primjer, za tokarenje vitkih vratila sada je usvojena metoda obrnutog tokarenja s velikom putanjom alata, koja u osnovi eliminira deformaciju savijanja uzrokovanu aksijalnom silom rezanja. Ako se centar opruge dopuni, utjecaj toplinskog izduženja uzrokovanog termičkom deformacijom može se dodatno eliminirati.
2. Kompenzujte originalnu grešku
Metoda kompenzacije greške je da se veštački stvori nova greška kako bi se nadoknadila originalna greška u originalnom procesnom sistemu. Kada je originalna greška negativna, veštačka greška se uzima kao pozitivna vrednost, u suprotnom se uzima kao negativna vrednost, a dve vrednosti treba da budu jednake koliko god je to moguće; Ili upotrijebite jednu originalnu grešku da nadoknadite drugu, što je također da bi dvije bile jednake po veličini i suprotne u smjeru, kako bi se smanjila greška obrade i poboljšala točnost obrade.
3. Prijenos originalne greške
U suštini, metod prenosa greške je prenos geometrijske greške, deformacije napona i termičke deformacije procesnog sistema. Postoji mnogo primjera metoda prijenosa grešaka. Na primjer, kada tačnost alatne mašine ne ispuni zahtjeve za obradu dijelova, često se ne radi o poboljšanju točnosti alatne mašine na slijepo, već o pronalaženju načina da se iz procesa ili učvršćenja stvore uslovi, tako da geometrijski greška alatne mašine može se preneti na aspekt koji ne utiče na tačnost obrade. Na primjer, brušenje konusnog otvora vretena kako bi se osigurala njegova koaksijalnost s čapcem nije zajamčeno rotacijskom preciznošću vretena alatne mašine, već učvršćenjem. Kada vreteno alatne mašine pluta povezano sa obratkom, prenosi se originalna greška vretena alatne mašine.
4. Prosječna originalna greška
U obradi, postojanje greške zareze ili prethodnog procesa (u daljem tekstu "izvorna greška") često uzrokuje grešku obrade ovog procesa, ili promjenu svojstava materijala obratka, ili promjenu proces prethodnog procesa (kao što je poništavanje originalnog procesa rezanja nakon što se blanko rafinira), što uzrokuje veliku promjenu originalne greške. Promjena izvorne greške ima dva glavna efekta na ovaj proces:
⑴. Greška ponovnog mapiranja, što uzrokuje grešku u ovom procesu;
⑵. Greška pozicioniranja se širi, uzrokujući grešku ovog procesa.
Najbolji način za rješavanje ovog problema je podešavanje prosječne greške u grupama. Suština ove metode je podijeliti originalnu grešku u n grupa prema njenoj veličini, smanjiti raspon svake grupe praznih grešaka na 1/n originalne, a zatim prilagoditi obradu prema svakoj grupi.
5. Prosječna originalna greška
Proces brušenja se često koristi za osovine i rupe koje zahtijevaju visoku preciznost postavljanja. Alat za lapiranje sam po sebi ne mora imati visoku preciznost, ali može izvršiti mikro rezanje na radnom predmetu u procesu relativnog kretanja sa obratkom, a visoke tačke se postepeno troše (naravno, kalup se također djelomično istroši radnim komadom), što konačno čini da obradak postigne visoku preciznost. Proces trenja i habanja između ovih površina je proces smanjenja grešaka. Ovo je metoda usrednjavanja greške. Njegova suština je da se koriste usko povezane površine za međusobno upoređivanje, provjeravaju jedna drugu kako bi se pronašle razlike od poređenja, a zatim se vrši međusobna korekcija ili uzajamna referentna obrada, tako da se greška obrađene površine obratka kontinuirano smanjuje i ujednačava . U proizvodnji se mnogi precizni referentni dijelovi (kao što su ravna ploča, ravnalo, mjerač kuta, ploča za indeksiranje krajnjih zubaca, itd.) obrađuju metodom izjednačavanja greške.
6. Metoda obrade na licu mjesta
Neki problemi s preciznošću u obradi i montaži uključuju međusobne odnose između dijelova ili komponenti, što je prilično složeno. Ako slijepo poboljšavamo preciznost dijelova i komponenti, ponekad je to ne samo teško, pa čak i nemoguće. Ako usvojimo lokalni metod obrade (takođe poznat kao metoda samoobrade i popravke), lako možemo riješiti naizgled teške probleme s preciznošću. Metoda lokalne obrade se često koristi kao efikasna mjera za osiguranje točnosti obrade mehaničkih dijelova.