Pribor za tlačno livenje pripada procesnoj metodi livenja tečnog kovanja i završava se na specijalnoj mašini za kovanje pod pritiskom. Za livenje pod pritiskom neophodna su tri elementa, a to su materijali za livenje pod pritiskom, mašina za livenje pod pritiskom i matrica. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, kvalitet robne marke i visoke ekonomske koristi, te produžio vijek trajanja fitinga za tlačno livenje, upotreba i održavanje fitinga za tlačno livenje su veoma važni.
Pravilna upotreba i održavanje pribora za tlačno livenje:
1. Pokušajte smanjiti gašenje i zagrijavanje kalupa, te učiniti kontinuiranu proizvodnju što je više moguće. U hladnom stanju kalupa, ubrizgavanje velikom brzinom je strogo zabranjeno.
Tokom procesa livenja pod pritiskom, dodaci kalupa za livenje pod srednjim pritiskom su bili u stanju recipročnog zamora toplotnog širenja i hladnog skupljanja. Temperatura šupljine kalupa se u osnovi mijenjala naprijed-nazad između 160 stepeni i 350 stepeni. Kalup je brzo hladan i vruć, stalno se širi i skuplja, što rezultira oštećenjem kalupa zbog zamora. Kada proizvodnja počne u hladnom stanju kalupa, temperatura kalupa počinje rasti od niske temperature, temperaturna razlika se povećava, povećava se širenje i kontrakcija kalupa, a shodno tome se povećava i zamor kalupa, što će ubrzati oštećenje kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa. Stoga, proizvodnja tlačnog livenja treba biti što je moguće kontinuiranija kako bi se smanjilo gašenje i zagrijavanje matrice, kako bi se produžio vijek trajanja matrice.
Osim toga, u hladnom stanju kalupa, kalup ne postiže temperaturu tokom normalne proizvodnje, a razmak između dijelova kalupa je relativno velik. U ovom slučaju, strogo je zabranjeno otvaranje brzog ubrizgavanja i pritiska. Inače, slobodni dijelovi kalupa, uključujući klizač, otvor za iglicu za izbacivanje i druge dijelove lako mogu ući u aluminijski lim, što će oštetiti kalup i utjecati na vijek trajanja kalupa.
2. Pokušajte smanjiti brzinu ubrizgavanja, specifični pritisak i udar matrice.
Tokom proizvodnje livenja pod pritiskom, brzina ubrizgavanja ne utiče samo na brzinu punjenja i brzinu ubrizgavanja livenja pod pritiskom, već takođe povećava vršnu vrednost udara kada je brzina ubrizgavanja velika. Stoga je brzina ubrizgavanja velika, brzina unutrašnjeg vrata za ubrizgavanje je velika, erozija kalupa će se intenzivirati, vršna vrijednost udarca će se povećati, sila udara na kalup će također biti povećana, a vijek trajanja kalupa će se znatno smanjiti . Stoga, prilikom prilagođavanja procesa tlačnog livenja, treba pokušati smanjiti brzinu ubrizgavanja, a istovremeno osigurati kvalitetu proizvoda, što je vrlo važno za poboljšanje vijeka trajanja kalupa i poboljšanje ekonomske koristi poduzeća za tlačno livenje. Trenutno je napredna mašina za tlačno livenje opremljena kočionim uređajem za ubrizgavanje, što je veoma korisno za smanjenje vršnog udara, smanjenje sile udara na kalup i poboljšanje životnog veka kalupa.
Specifični pritisak ubrizgavanja u procesu tlačnog livenja je takođe važan parametar. Specifični pritisak ubrizgavanja je općenito 400-900 kg/cm2 prema zahtjevima i karakteristikama kvaliteta livenja. Ako prelazi 900 kg/cm2, generalno ima mali uticaj na unutrašnji kvalitet odlivaka. Međutim, ako je specifični pritisak ubrizgavanja previsok, matrica ne samo da će podnijeti veću silu širenja, već će i premašiti silu stezanja alatne mašine, što će rezultirati aluminijskim kanaliziranjem. U isto vrijeme, ako matrica nosi veliku silu širenja, to će također oštetiti matricu ili skratiti vijek trajanja matrice. Stoga, u proizvodnji tlačnog livenja, pored brzine injektiranja, treba obratiti više pažnje na specifični pritisak ubrizgavanja. Budući da specifični pritisak ubrizgavanja nije tako lako uočiti kao brzinu ubrizgavanja, često se zanemaruje. U stvari, specifični pritisak ubrizgavanja je važan parametar u procesu tlačnog livenja, koji ne samo da utiče na kvalitet livenja, već ima i ogroman uticaj na životni vek kalupa. Preduzeća za livenje pod pritiskom treba da obrate više pažnje na to.