Glavne prednosti laserskog rezanja
Lasersko rezanje neće proizvesti silu rezanja i neće uzrokovati deformaciju radnog komada u procesu obrade; Nema problema sa habanjem alata, tako da ima dobru prilagodljivost različitim materijalima; Visoka preciznost obrade i jednostavan proces. Bilo da su dijelovi jednostavne ili složene strukture, mogu se precizno i brzo oblikovati i rezati strojem za lasersko rezanje u isto vrijeme; Kvalitet rezanja laserskog stroja za rezanje je dobar, koji može dobiti vrlo uske proreze i povećati stopu korištenja materijala; Štaviše, ima visok stepen automatizacije i jednostavan je za rukovanje. Može realizirati automatski raspored rezanja i ugniježđenje, što maksimizira troškove rada i ima dobre ekonomske koristi; Osim toga, ova metoda prerade također ima prednost da nema zagađenja, što je zelena i ekološka metoda obrade.
U procesu programiranja mašine za lasersko sečenje, operater treba da obrati pažnju na sledeće tačke:
Odjava sa pozicije raskrsnice
Prije laserskog rezanja, operater mora unaprijed podesiti položaj fokusa laserske zrake na radnom komadu prema različitim materijalima radnog komada. Budući da laserski snop, posebno plinski laserski snop predstavljen laserskim snopom ugljičnog dioksida, pripada nevidljivoj svjetlosti, koja se ne može vidjeti golim okom, klinasti propilenski blok može se koristiti za detekciju položaja fokusa, a zatim i fokusa. može biti u podešenoj poziciji podešavanjem visine gorionika.
Ključne tačke operacije pirsinga
Nakon što započne stvarni proces rezanja, ako se dio treba izrezati s unutarnje strane ploče, potrebno je unaprijed probušiti rupe na ploči. Opća metoda je korištenje kontinuiranog lasera za probijanje tanke ploče, dopunjene pomoćnim plinom s normalnim pritiskom. Kada vrijeme zračenja zraka dostigne 0.2 sekunde do 1 sekunde, može prodrijeti u radni predmet, a zatim se može izvršiti naknadno sečenje.
Kada je debljina radnog komada velika, gas sa normalnim pritiskom se takođe koristi za završetak perforacije, koja će formirati relativno veliku jamu za rastvor na površini radnog komada. To neće utjecati samo na kvalitetu naknadnog rezanja, već i prskanje rastopljenih tvari može uzrokovati oštećenje sočiva i mlaznice laserske mašine za rezanje. U ovom slučaju, ispravan metod je da se na odgovarajući način poveća pritisak pomoćnog gasa, uz blago povećanje otvora mlaznice i rastojanja između mlaznice i radnog komada. Na ovaj način se mogu napraviti kvalitetne rupe na debeloj ploči, ali ova metoda ima i nedostatak, odnosno veći je protok plina i smanjena je brzina rezanja.
Sprečite opekotine na oštrom uglu radnog komada
Kada radni komad koji se reže ima strukturu oštre uglove, morate biti posebno pažljivi u procesu rezanja. Jer kod rezanja dijelova sa oštrim uglovima kontinuiranim laserom, ako se parametri rezanja ne poklapaju ili je rad neispravan, vrlo je lako samoizgorjeti na okretnoj tački oštrog ugla, tako da se oštri uglovi na uglu ne mogu oštetiti. cut. To ne samo da pogoršava kvalitetu ovog dijela, već utiče i na naknadno rezanje. Način rješavanja ovog problema je odabir odgovarajućih parametara rezanja, ili korištenje pulsnog laserskog zraka za rezanje. Nema brige o pečenju na oštrom uglu kada se seče pulsnim laserom.