Razlozi i metode prevencije za otpadne proizvode koji nastaju u ravni blanjanja i ortogonalne korelacijske ravni:
1. Prazna površina nije u potpunosti blanjana
(1) Uzrok: dodatak za mašinsku obradu zazora nije dovoljan ili oblik blanka nije ispravan, a površina zazora ima nedostatke kao što su udubljenja, rupe od peska, inkluzije peska itd.
Prevencija: prije blanjanja provjerite da li blanko ima dovoljno obradnog dodatka i da li je oblik blanka u osnovi netaknut.
(2) Uzrok: kada obradak rendira prvu stranu, stezanje je nerazumno ili nije čvrsto, a radni predmet se "pomiče" tokom rezanja, što rezultira prekomjernim blanjanjem i nedovoljnim relativnim dopuštenjem.
Prevencija: kada se radni komad stegne na ravne klešta kako bi se grubo isplanirala prva strana, približite grubu osnovnu poziciju zazora blizu bloka za dimenzioniranje i obratite pažnju na stabilnost stezanja obratka.
(3) Razlog: raspodjela dodatka za obradu na suprotnoj strani dvije faze je nerazumna, a prva strana je previše rendisana.
Prevencija: dodatak za obradu dvije suprotne strane bi trebao biti u osnovi jednak. U nedostatku drugih dimenzionih ograničenja, općenito je preporučljivo manje rezati prilikom obrade prve strane.
2. Nekvalifikovana tačnost dimenzija
(1) Uzrok: pročitajte pogrešan crtež i zahtjeve procesa, ili nepravilno koristite točkić držača alata kada podešavate količinu zadnjeg rezanja.
Prevencija: prije rendisanja morate pažljivo pogledati crtež i zahtjeve procesa. Prilikom korekcije zadnje količine rezanja na kotačiću ležišta alata, treba obratiti pažnju na eliminaciju zazora vijčane šipke i jasno vidjeti skalu.
(2) Uzrok: sečenje se vrši slijepo tokom rendisanja, a probno sečenje se ne vrši.
Prevencija: prema dodatku za obradu, pažljivo podesite rezač i odaberite količinu zadnjeg rezanja i izvršite probno blanjanje, a zatim ispravite količinu zadnjeg rezanja.
(3) Uzrok: količina ima grešku ili je metoda mjerenja netačna.
Prevencija: mjerni alati moraju se pažljivo provjeriti prije upotrebe kako bi se pravilno ovladao metodom mjerenja.
3. Paralelizam dva lica je van tolerancije
(1) Uzrok: stezanje nije ispravno, a između radnog komada i bloka za dimenzioniranje ima strugotina i stranih materija.
Prevencija: prije stezanja radnog komada, uklonite oštre ivice i neravnine radnog komada i uklonite strugotine. Prilikom stezanja koristite razumnu metodu stezanja i provjerite nepropusnost bloka za dimenzioniranje.
(2) Uzrok: površina šine vodilice tijela kliješta nije paralelna sa radnim stolom.
Prevencija: provjerite točnost ravnih klešta i provjerite ima li strugotina i stranih materija između dna klešta i radnog stola.
(3) Uzrok: radni sto nije paralelan s glavnim smjerom kretanja ovna.
Prevencija: unaprijed provjerite i podesite radni sto da bude paralelan sa smjerom kretanja cilindra
(4) Uzrok: alat nije oštar, blanja nije stegnuta ili vijak za pričvršćivanje držača alata nije zategnut, tako da je blanja podložna sili rezanja i stvara fenomen "rezanja" ili "rezanja" , što rezultira nagibom i neravninama ravni obrade.
Prevencija: držite rende oštrom, stegnite šipku rende i zategnite zavrtnje za pričvršćivanje pre rezanja.
4. Greška okomitosti korelacijske površine je izvan tolerancije
(1) Uzrok: između fiksne čeljusti i radnog komada ima strugotina i stranih materija.
Prevencija: prije stezanja, pažljivo uklonite strugotine i strane materije na ravnim kleštima i radnom komadu i popravite neravnine na oštrim rubovima obratka.
(2) Uzrok: fiksna čeljust nije okomita na površinu vodilice tijela hvataljke.
Prevencija: grešku okomitosti između fiksne čeljusti kliješta ravne čeljusti i vodilice tijela kliješta treba unaprijed izmjeriti, a grešku okomitosti fiksne čeljusti treba ispraviti prema izmjerenoj vrijednosti. Općenito, metoda popunjavanja papira također se može koristiti za ispravljanje greške okomitosti.
(3) Uzrok: pokretna čeljust nije paralelna s fiksnom čeljusti ili postoji greška u radnom komadu, a greška okomitosti nastaje nakon direktnog stezanja.
Prevencija: potpornu ploču ili cilindar treba koristiti za stezanje radnog predmeta, podešavanje visokog i niskog položaja potporne ploče ili cilindra i provjeriti je li blok za dimenzioniranje blizu radnog predmeta