Bolje je opremiti ISO 50 vreteno sa kratkim prepustom alata za obradu titanijuma. Međutim, trenutna situacija je da je većina alatnih mašina opremljena IS0 40 vretenom. Ako je snaga alatne mašine previše jaka, nemoguće je zadržati alat oštar dugo vremena. Osim toga, trnovit je problem i kako stegnuti dijelove složene strukture. Međutim, najveći izazov zapravo dolaze od vibracija i topline.
Ponekad se proces rezanja u obradi titanijuma mora koristiti za glodanje punog proreza, bočno sečenje ili konturno glodanje, što će uzrokovati vibracije i stvoriti loše uslove rezanja. Vibracije će uzrokovati lomljenje oštrice, oštećenje oštrice i mnoge nepredviđene rezultate. Stoga, prilikom podešavanja alatne mašine, moramo obratiti pažnju na princip poboljšanja stabilnosti kako bi se smanjila pojava vibracija. Mjera poboljšanja je usvajanje višestepenog stezanja kako bi se dijelovi približili vretenu kako bi se ublažile vibracije.
U procesu obrade titanijuma proizvodiće se mnogo toplote, što će rezultirati porastom temperature. Nažalost, visoka temperatura će uticati na performanse rezanja alata, ali neće uticati na tvrdoću radnog komada. Titan i dalje može održavati ekstremno visoku tvrdoću i čvrstoću na visokoj temperaturi, a čak će doći i do radnog očvršćavanja, što dodatno otežava obradu i ne pogoduje nekim kasnijim procesima rezanja. Stoga je odabir najbolje indeksirane marke oštrice i oblika utora ključ uspjeha strojne obrade. Prema dosadašnjim iskustvima, marka sečiva bez premaza sa sitnim zrnom je vrlo pogodna za obradu titana; Danas, tipovi sečiva sa PVD titanijumskim premazom imaju veće prednosti u poboljšanju performansi rezanja.
Preciznost, uslovi i ispravni parametri rezanja
Aksijalna i radijalna tačnost strujanja alata zahteva posebnu pažnju. Na primjer, ako sečivo nije pravilno ugrađeno u glodalo, okolni rezni rub će biti izuzetno lako oštetiti. Osim toga, vijek trajanja alata također će biti znatno smanjen zbog pogrešne proizvodne tolerancije alata, habanja alata, habanja vretena i nedostataka ručke alata. U svim slučajevima loše performanse obrade, udio uzrokovan gore navedenim faktorima je ukupno iznosio 80 posto.
U poređenju sa alatom s pozitivnim grabljivim žljebom koji većina ljudi voli, alat sa blago negativnim grabuljastim žljebom može ukloniti materijal sa većim posmakom, a pomak po zubu može doseći 0.5 mm. Ali to zahtijeva da alatna mašina bude vrlo čvrsta i da je stezanje izuzetno stabilno. Pored glodanja umetka, glavni ugao otklona od 90 stepeni treba izbegavati koliko god je to moguće, što može poboljšati stabilnost rezanja, posebno u slučaju male dubine rezanja. Kod glodanja dubokih šupljina, idealan je način korištenja alata promjenjive dužine kroz ručku alata, a njegov učinak obrade je bolji od korištenja jedne dužine dugog alata u cijelom procesu.
Prilikom glodanja titana potrebno je precizno izračunati brzinu posmaka svakog zuba alata, tako da ne bude niža od minimalnog posmaka - obično 0.1 mm. Osim toga, također možete smanjiti brzinu vretena kako biste postigli početni pomak, što također doprinosi poboljšanju vijeka trajanja alata. Ako se koristi minimalni pomak po zubu i brzina vretena je prebrza, utjecaj na vijek trajanja alata može biti čak 95 posto. Jednom kada se uspostavi stabilno radno stanje, brzina vretena i brzina pomaka mogu se povećati u skladu s tim kako bi se postigle najbolje performanse.