U industriji prerade mehaničkih dijelova, hrapavost površine obratka poznata je i kao stepen završne obrade, opći zahtjevi za hrapavost površine dijelova za preciznu obradu su relativno visoki, u procesu obrade mehaničkih dijelova, kako kontroliramo površinu obrade mehaničkih dijelova grubost? Evo da podijelim sa vama!
1. Količina obrade sečenjem: to znači da količina posmaka za rezanje može biti na hrani za sečenje, količina obrade površine može se na odgovarajući način smanjiti.
2. Odabir geometrijskih parametara alata: od geometrijskih parametara alata za obradu, može biti prikladno smanjiti ugao podprogiba i povećati radijus vrha luka, ako je potrebno, možete izbrusiti obrubljenu ivicu. Olakšajte rezanje i obradu, smanjite hrapavost površine.
3. Kontrola vibracija mašine: od smanjenja trenja između alata i obratka, ekstruzije, tako da se ivica alata oštri, punjenja tekućinom za sečenje i neke dobre žilavosti materijala radnog predmeta za odgovarajuću termičku obradu, itd.
4. Odaberite razuman proces obrade: proces precizne obrade mehaničkih dijelova, proces obrade je također vrlo važan, kao što je proces koji nije razuman može utjecati na kvalitetu obrade i produktivnost. Mnogi dijelovi za preciznu mašinsku obradu trebaju grubu obradu nakon završne obrade kako bi se ispunili zahtjevi za završnu obradu.
5. Različiti izbor sirovina: rezervni dijelovi za mehaničku opremu, koji se sastoje od mnogo različitih obrada sirovina, prema različitoj gustoći sirovina, izbor alata za obradu i alatnih mašina direktno je vezan za hrapavost površine.
